[发明专利]潮差区海管用的无损检测结构、加工方法及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及海管检测设备技术领域，特别是涉及一种潮差区海管用的无损检测结构、加工方法及检测方法。

背景技术

随着海洋石油的发展，海上平台海管服役年限的延长，海管长期暴露在高盐雾、潮湿、潮汐等恶劣的腐蚀环境中，海管发生腐蚀的风险逐渐增高，特别是海管登陆和出发端潮差区立管段，腐蚀环境最为恶劣，同时立管段登陆端有护管存在(护管是登陆平台或离开平台海管立管段的保护和支撑管路，固定在平台导管架，海管穿过护管登陆平台，将潮差区海管立管完全包覆)，超声导波检测难度较高，超声波传播介质环境的变化、护管的存在阻碍了探头与海管的接触，不能完全切断护管，只有周向1/2的管路可以进行切断，针对此问题我们进行了超声导波检测方法的改进试验。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种潮差区海管用的无损检测结构、加工方法及检测方法；该潮差区海管用的无损检测结构、加工方法及检测方法旨在解决潮差区海管(立管段)超声导波检测中护管的阻隔与超声波传播介质变化在实际操作中的影响。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种潮差区海管用的无损检测结构，至少包括海管(3)；该海管(3)位于登陆端或者出发端的立管位置处；在该海管(3)的外壁套接有护管(1)；所述海管(3)和护管(1)为磁化后的磁性海管；在所述护管(1)上开设有轴向长度为a的空隙；在上述空隙内设置有长度为a的铁钴带(2)；在上述铁钴带(2)的外表面涂覆有环氧树脂胶；所述铁钴带(2)粘贴于海管(3)的外表面；所述空隙的周向尺寸不小于护管(1)周长的一半。

进一步：所述a＝200mm。

更进一步：在所述铁钴带(2)上绕制有带状结构的电缆；所述电缆通过线圈适配器与超声波检测系统连接。

一种潮差区海管用的无损检测结构的加工方法，至少包括如下步骤：

步骤101、在护管(1)上切割空隙；并利用钢刷将护管(1)的切割端面进行打磨；

步骤102、利用导磁装置将海管(3)和护管(1)进行磁化；

步骤103、选择尺寸等于空隙的铁钴带(2)，在铁钴带(2)的外表面涂覆环氧树脂胶；

步骤104、将铁钴带(2)粘贴在海管(3)上；

步骤105、用橡胶带缠绕在铁钴带(2)上，时间T后，将橡胶带拆卸。

进一步：所述时间T为10分钟。

更进一步：所述环氧树脂胶为五分钟快速环氧树脂胶。

一种潮差区海管用的无损检测结构的检测方法，其特征在于：至少包括如下步骤：

步骤201、超声波检测系统通过电缆发射超声波脉冲信号；该超声波脉冲信号通过空气后进入铁钴带(2)，随后超声波脉冲信号通过铁钴带(2)传到入铁钴带(2)两侧的护管(1)以及铁钴带(2)内壁的海管(3)上；

步骤202、超声波脉冲信号在护管(1)和海管(3)内传输的过程中，如果遇到护管(1)或海管(3)发生腐蚀或破损时，则会发生反射现象，反射回来的超声波脉冲信号通过铁钴带(2)传输给电缆，随后电缆将反射回来的超声波脉冲信号发送给超声波检测系统；如果护管(1)和海管(3)均未发生腐蚀和破损故障，则超声波脉冲信号一直传输至护管(1)和海管(3)的端口，而中途不会发生上述反射现象；

步骤203、超声波检测系统对接收到的超声波脉冲信号进行分析处理。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，由于本发明在护管上开设有轴向长度为a的空隙；在上述空隙内设置有长度为a的铁钴带；在上述铁钴带的外表面涂覆有环氧树脂胶；所述铁钴带粘贴于海管的外表面；所述空隙的周向尺寸不小于护管周长的一半；因此在进行超声波无损检测时，很好地克服了护管的阻隔与超声波传播介质变化在实际操作中的影响问题，所以检测的效率高(通过实验测试，一般2分钟即可测试完成)，同时由于没有护管的阻碍，且空隙的周向尺寸不小于护管周长的一半，因此检测的准确度更高；由于电缆为带状结构，因此缠绕比较紧固，很好地保证了超声波信号的发送和接收。

附图说明：

图1为本发明优选实施例中无损检测结构示意图；

图2为本发明优选实施例的第一实验结果图，其中铁钴带2缠绕于海管的四周；

图3为本发明优选实施例的第二实验结果图，其中铁钴带2缠绕于海管的1/2周长；

图4为本发明优选实施例的第三实验结果图，其中铁钴带2缠绕于海管的1/4周长；