[发明专利]一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉

说明书

本发明为一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉，冷却室Ⅰ、冷却室Ⅱ中分别装设有高温屏式过热器和低温屏式过热器，冷却室Ⅲ、冷却室Ⅳ、冷却室Ⅴ中分别装设有对流蒸发管屏Ⅰ、对流蒸发管屏Ⅱ、对流蒸发管屏Ⅲ，屏式受热面均纵向排列在各冷却室，高温辐射沉降室、各冷却室由膜式水冷壁围合而成且采用交错连通方式，各受热面下部设置落灰斗，收集的灰尘由排渣机输送到炉外。冶金生产过程中产生的高含尘高温烟气依次进入高温辐射沉降室、多级冷却室、省煤器对流管束进行热能回收，余热锅炉产生的过热蒸汽供企业生产使用。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定，适宜在冶金及化工行业高含尘高温烟气余热回收中推广使用。

技术领域

本发明属于冶金行业节能环保领域内的余热高效利用新技术，具体涉及到一种冶金行业高温高含尘高腐蚀性余热锅炉。

背景技术

随着全球一次能源的日益紧张，能源价格攀升成为冶金企业的新挑战。目前，我国提出向节能型、环保型社会发展，节能降耗应作为冶金企业的长期战略任务。近年来，我国能源消费量逐年增长，成为仅次于美国的第二大能源消费国，其中工业能源消费量已超过总消费量70％，环境污染、资源和能源短缺成为经济增长的“瓶颈”。在能源消费中，冶金企业的能源消耗占全国能源消耗的15%，占工业部门能源消耗的20%。金属冶炼工艺中使用的冶金炉窑，如沸腾焙烧炉、鼓风炉、电炉、烟化炉、反射炉等，这些炉窑在生产过程中消耗大量的能源，同时产生大量的高温、高含尘、高腐蚀性烟气。如何合理回收冶金生产过程中产生的高温烟气余热和粉尘、提高冶金行业热能利用率、降低生产能耗是目前冶金行业发展面临急需解决的重大问题，关系到冶金行业能否实现持续发展的生存大计。由于冶金行业产生的高温烟气具有含尘高、腐蚀性强的特点，传统技术的余热锅炉很难解决受热面积灰严重、结渣、磨损和腐蚀等关键性问题。目前，我国现役运行的冶金行业余热锅炉经常性受热面积灰、结渣导致烟道堵塞，含尘高的烟气冲刷锅炉受热面致使受热面磨损严重，高腐蚀性烟气对锅炉受热面腐蚀非常严重，导致锅炉受热面出现经常性爆管等事故，迫使生产厂经常性停炉检修，严重影响了生产的正常进行。许多冶金生产厂因余热锅炉受热面积灰严重、结渣、磨损和腐蚀等问题，导致频繁停炉维修，频繁停炉维修需要对冶金的冶炼生产线全线停产，不仅启停生产线损失严重，而且严重影响冶炼质量，迫使生产厂为了正常连续生产不得不采取将高温烟气与余热锅炉短路直接从烟囱排放的措施，其结果是冶金厂周边很大区域乌烟瘴气，空气中粉尘弥漫，严重污染了周边环境，浪费了大量宝贵的余热。

近年来，雾霾天气困扰我国大部分地区，随着我国经济的快速发展，雾霾天气呈大幅增长趋势，而且雾霾污染程度越发高升。雾霾的原因与工业生产的废气排放密切相关，如果还不采取有效措施治理，人类的生存环境将会严重破坏，不对冶金行业的高温含尘、腐蚀性烟气进行有效的环保治理、余热回收，其结果不仅是能量浪费巨大得惊人，而且弥漫全国的雾霾天气将更加严重、持续。

我国冶金行业包含钢铁行业和有色金属行业现有的余热锅炉五花八门，但大都是从传统的工业锅炉设计改造过来的，没有充分考虑冶金行业产生的高温、高含尘、高腐蚀性烟气特性特点和冶金行业的生产特点，没有进行合理的结构设计，不能很好满足适应冶金行业正常生产工艺要求需要。冶金行业包含钢铁行业和有色金属行业依据冶炼工艺需要使用不同的冶金炉窑，如沸腾焙烧炉、鼓风炉、电炉、烟化炉、反射炉等，这些炉窑在生产过程中产生烟气特点又各不相同，必须对炉窑产生烟气特点进行充分有效分析，结合烟气特点和工艺生产特点进行合理的结构设计才能满足余热及粉尘回收利用和冶金生产的连续正常可靠运行。