[发明专利]一种垃圾焚烧飞灰的热解处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰的热解处理方法。

背景技术

目前，国内外对垃圾多数采用焚烧发电的办法进行处理，但是垃圾焚烧后产生的 飞灰含有“二恶英”并且其中有大量的重金属氧化物，其浸出率很高，污染环境，欧盟定为 “危废”。根据德国的经验，焚烧垃圾除下的飞灰中的二恶英必须经过热解处理才能消除，且 在热解处理中添加某种材料可使重金属浸出率降低80%以上，但其添加的材料保密，其热解 处理装置由热解炉、风机、氮气罐和烟道等组成。目前我国处理垃圾飞灰的办法主要是进行 化学处理后填埋，化学处理加填埋不但费用高，占用土地，还可能造成二次污染。“二恶英” 经热解可以消除，这已无疑义，但如何使重金属的浸出率降低到《危险废物鉴别标准浸出 毒性鉴别》GB5085.3-2007及《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008规定以下，值得 研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种既消除“二恶英”又可大幅降低重金属浸出率的垃圾焚 烧飞灰的热解处理方法。

本发明的垃圾焚烧飞灰热解处理方法，采用具有热解炉、风机、氮气罐和烟道的热 解装置，其中热解炉的内转筒由链轮带动旋转，内转筒的前端盖上有气体入口，后端盖的中 心有气孔与风机相连，其特征在于处理方法如下：

1）打开热解炉内转筒的后端盖，把块状毛竹和垃圾焚烧后的飞灰装进内转筒内，毛竹 的重量为飞灰重量的2-3%，盖上后端盖并密封，将前端盖上的气体入口接通氮气罐，通入氮 气，排出内转筒内的氧气，然后移去氮气罐，密封气体入口；

2）启动转动装置，由链轮带动内转筒以6转/分钟的速度旋转，同时打开风机，利用风机 调节内转筒内的压力至-50Pa，热解炉以150℃/h的升温速率使内转筒温度达到500-600℃， 保温1小时，自然冷却至室温。

块状毛竹经热解后会变成竹碳，而竹碳类似活性碳有很强的吸附能力，而500-600 ℃的飞灰流动性非常好（热灰如水），这时的重金属和竹碳都悬浮在热灰中，在内转筒不断 旋转的情况下，竹碳会很容易把碰到的重金属吸附到碳孔隙中。自然冷却至室温后竹碳与 飞灰用筛分离，垃圾的飞灰就成为无害的固废，无需任何处理就可以用来制砖。而筛分出来 的竹碳送到专用的锅炉燃烧加热水利用，竹碳烧成的渣是富集重金属的，但这时竹碳渣的 重量（或体积）只有垃圾飞灰的千份之一左右，可安“危废”处理。采用本发明方法对垃圾焚 烧产生的飞灰进行热解，可使飞灰去除二恶英并可大幅降低重金属的浸出率。

附图说明

图1是热解装置示意图，图中：1为电加热热解炉的内转筒，2为变阻器，3为风机，4 为氮气罐、5为电开关箱、6为链轮、7为电热丝，8为热解炉的保温层，9为烟道。

具体实施方式

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

实例中，本发明采用如图1所示的电加热热解炉，垃圾焚烧飞灰热解处理方法如 下：

1）打开热解炉内转筒1右边的后端盖，把块状毛竹和垃圾焚烧后的飞灰装进内转筒内， 毛竹的重量为飞灰重量的2.5%，盖上后端盖用螺紧螺母使盖密封，将左边前端盖上的气体 入口接通氮气罐4通入氮气，排出内转筒中的氧气，然后移去氮气罐4，密封气体入口；

2）启动转动装置，由链轮6带动内转筒以6转/分钟的速度旋转，同时打开风机3，利用风 机的调压机构调节内转筒内的压力至-50Pa，电加热内转筒，通过调节变阻器2功率，以150 ℃/h的升温速率使内转筒温度达到540℃，保温1小时后，自然冷却至室温，打开炉盖取出物 料，热解气通过烟道9排到房外。

将本发明添加毛竹热解处理的飞灰（A2）、未经处理的飞灰（A0）及未添加其它物料 直接热解的飞灰（A1）与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007及《生活垃圾填 埋场污染控制标准》

GB16889-2008的数据进行对照，结果如下：

试验结果表明，采用本发明对垃圾焚烧的飞灰添加毛竹再进行热解处理效果最好，其 所有的重金属浸出率既低于GB5085.3-2007的标准也低于GB16889-2008的标准。