[发明专利]胶粒反应裂解釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粒裂解处理设备，具体地说是一种胶粒反应裂解釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

胶粒裂解是废旧轮胎循环利用的重要步骤，在高温条件下轮胎中的橡胶级分分解成烃类和炭黒，这烃类经回收后加工成石脑油、柴油等作为燃油外卖。目前的轮胎或轮胎胶粒裂解多为批处理式裂解工艺，先将轮胎或轮胎胶粒装入裂解反应器，然后将其密闭，用氮气置换，外接热源将反应器升温，当达到一定温度(一般为400℃)后开始裂化，产生的油气由管线导出，经冷却后成为轮胎裂解油，维持反应器温度，直到不再产生油气为止，此时反应器内只剩炭黒等残渣，必须将反应器降温、置换后将残渣卸出，然后开始下一批料的裂解，这就是所谓的土法轮胎裂解。简而言之，其每外批物料处理过程均至少包括装料、升温、裂解、降温、卸渣五个步骤，其缺点是，其一，裂解和卸料过程中，跑损的油气和残渣会带来环境污染；其二，反应器的处理效率较低，第三、采用明火给反应器直接加热，该过程温度调节不方便，波动较大，而温度较高(一般在500℃左右)时，橡胶分解的这程会产生二噁英，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种胶粒反应裂解釜，其结构合理，在不改变生产量的前提下起到节能减排、降低成本的效果。

按照本发明提供的技术方案：胶粒反应裂解釜，其特征在于：包括安装在机架上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机和热媒筒体；所述输送机一端设有进料口，另一端设有出料口，第一级裂解装置的进料口用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口与第二级裂解装置的进料口连接，第二级裂解装置的出料口与下一级裂解装置的进料口连接，最后一级裂解装置的出料口用于将裂解残渣输出；其中一级裂解装置上设有油气出口，在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体套设在输送机外部，热媒筒体内壁与输送机外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体一端设有与密封腔室连通的热媒进口，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口，最后一级裂解装置的热媒进口用于通入热媒介质，最后一级裂解装置的热媒出口与倒数第二级裂解装置的热媒进口连接，倒数第二级裂解装置的热媒出口与上一级裂解装置的热媒进口连接，第一级裂解装置的热媒出口用于将换热后的热媒介质输出。

作为本发明的进一步改进，所述机架为多层结构，每层安装一级裂解装置，每级裂解装置上的热媒进口、热媒出口分别位于热媒筒体两端的底部、顶部。

作为本发明的进一步改进，所述裂解装置的出料口处安装有热电偶。

作为本发明的进一步改进，其中一级裂解装置上设有防爆口。

作为本发明的进一步改进，所述输送机采用螺旋输送机，其包括筒体、旋转轴、螺旋叶片和电机减速机，所述筒体固定在机架上，筒体一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述旋转轴设置在筒体内，旋转轴两端从筒体两端伸出并分别通过轴承座支撑，所述轴承座固定在支架上，所述支架固定在筒体两端；所述旋转轴与筒体之间设有密封组件，旋转轴一端与电机减速机的输出轴连接传动，旋转轴位于筒体内的部分安装螺旋叶片。

作为本发明的进一步改进，所述密封组件包括密封套、密封填料和填料压盖，所述密封套用螺钉固定在筒体端部，密封填料填设在密封套内并用填料压盖压紧，所述填料压盖用螺钉连接在密封套上。

作为本发明的进一步改进，所述旋转轴一端安装从动链轮，所述电机减速机设置在旋转轴一端旁侧，电机减速机的输出轴上安装主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本发明采用三级串联连接的裂解装置实现连续输送，三级裂解装置多层布置，在不改变物料热交换的长度下缩短了设备的整体长度，降低了设备的制作难度及制作成本。

（2）、本发明选用直径较小的螺旋输送机进行物料输送，减少螺旋输送机内的中空部分，减少了热量流失，由于运行物料较少，与筒体热交换过程中可以更快更充分裂解，大大提减少裂解时间，提高了产率。

（3）、本发明在不改变生产量的前提下起到节能减排、降低成本的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的胶粒反应裂解釜主要由安装在机架1上的三级串联连接的裂解装置组成。