[发明专利]铝管清洗系统在审
| 申请号: | 201610074128.1 | 申请日: | 2016-02-02 |
| 公开(公告)号: | CN105499210A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
| 发明(设计)人: | 谭永权;盛峭敏;张同刚;程仕德;杜胜梅;雷天东;刘耀庭;朱步清;邓伟宏 | 申请(专利权)人: | 广东溢达纺织有限公司;东莞市海洋超声波科技有限公司 |
| 主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;B08B9/023;B08B3/14;F26B21/00 |
| 代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 王园园 |
| 地址: | 528500 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 清洗 系统 | ||
技术领域
本发明涉及机械领域,特别是涉及一种铝管清洗系统。
背景技术
目前,钮扣厂在辅料的生产工艺中,因生产棍钮的铝管长度较长、直径有 大有小,并带有残留的胶浆,在对铝管的清洗时,比较困难。目前的铝管的清 洗上通过工人手工清洗,手工清洗效率低、人工成本高,也难以清洗干净。因 此人工清洗难以控制生产成本和维持产品利润,特别受到外部不可控因素的影 响,如人员调动、交货期、价格浮动和产品周期等,将大大降低车间生产安排 的灵活性和延误交货的准确性。
发明内容
基于此,有必要提供一种工人工作强度小、成本低且效率高的铝管清洗系 统。
一种铝管清洗系统,包括机台、上料装置、排料装置、传输装置、清洗装 置以及风干装置;所述上料装置、所述排料装置、所述传输装置、所述清洗装 置以及所述风干装置均设在所述机台上;
所述上料装置用于供待清洗的铝管放置并能够将所述铝管输送至所述排料 装置处;所述排料装置用于将来自所述上料装置内的所述铝管排列并将排列后 的所述铝管送至所述传输装置上;所述传输装置能够带动所述铝管依次经过所 述清洗装置以及所述风干装置;所述清洗装置用于对所述传输装置输送来的所 述铝管进行清洗;所述风干装置用于风干清洗后的所述铝管。
在其中一个实施例中,所述清洗装置包括超声波清洗部件以及毛刷清洗部 件,所述超声波清洗部件以及所述毛刷清洗部件设置在所述机台上。
在其中一个实施例中,所述超声波清洗部件包括第一超声波清洗池以及第 二超声波清洗池,所述第一超声波清洗池、所述毛刷清洗部件以及所述第二超 声波清洗池沿着所述传输装置的前进方向顺序设置在所述机台上;
所述第一超声波清洗池内具有第一超声波震子,所述第一超声波清洗池内 能够盛装第一清洗溶剂,以通过所述第一清洗溶剂与超声波对所述铝管进行清 洗;所述第二超声波清洗池内具有第二超声波震子,所述第二超声波清洗池内 盛有第二清洗溶剂,以通过所述第二清洗溶剂与超声波对所述铝管进行清洗。
在其中一个实施例中,所述毛刷清洗部件具有夹紧元件、毛刷以及毛刷驱 动元件,所述夹紧元件设在所述机台上以用于将所述传输元件输送来的所述铝 管夹住,所述毛刷驱动元件设在所述机台上且连接于所述毛刷以用于通过驱动 所述毛刷对所述铝管进行擦洗。
在其中一个实施例中,所述上料装置具有上料斗,所述上料斗设在所述机 台上,所述上料斗具有进料口以及出料口,所述出料口朝向于传输装置。
在其中一个实施例中,所述传输装置具有传输链,所述传输链上具有多个 供所述铝管卡设的卡位。
在其中一个实施例中,还包括收料装置,所述收料装置设在所述机台上以 用于对风干后的所述铝管进行收料。
在其中一个实施例中,所述收料装置包括收料斗,所述收料斗具有收料口, 所述传输装置的末端朝向于所述收料口。
在其中一个实施例中,还包括过滤装置,所述过滤装置连接于所述清洗装 置以用于对所述清洗装置排出的液体进行过滤。
在其中一个实施例中,还包括水循环装置,所述水循环装置连接于所述过 滤装置,所述水循环装置还连接于所述清洗装置,所述水循环装置用于对所述 过滤装置过滤后的液体进行回收循环并将液体进液至所述清洗装置内。
本发明涉及的铝管清洗系统,设置了机台、上料装置、排料装置、传输装 置、清洗装置以及风干装置;所述上料装置、所述排料装置、所述传输装置、 所述清洗装置以及所述风干装置均设在所述机台上。上料装置用于供待清洗的 铝管放置并能够将铝管给料至排料装置处;排料装置用于将来自上料装置内的 铝管排列并将排列后的铝管送至传输装置上;所传输装置能够带动铝管依次经 过清洗装置以及风干装置;清洗装置用于对传输装置输送来的铝管进行清洗, 风干装置用于对清洗后的铝管进行风干。本发明涉及的铝管清洗系统,只需配 备一名工人上料即可,设有的清洗装置能确保将铝管清洗干净,节约人力,降 低了人工成本。本发明涉及的铝管清洗系统,实现自动化清洗,清洗效率高, 极大程度上不受外部不可控因素的影响,如人员调动、交货期、价格浮动和产 品周期等,将大大提高了车间生产安排的灵活性和交货的准确性。
附图说明
图1、2为本发明一实施例铝管清洗系统示意图。
附图标记说明
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