[发明专利]厌氧反应器和污水处理工艺

说明书

提供了厌氧反应器和污水处理工艺。厌氧反应器包括：反应器罐体；位于反应器罐体外的布水混合系统；位于反应器罐体内的布水装置；外循环系统，位于反应器罐体外，与反应器罐体和布水混合系统连接，使反应器罐体的水循环回流至布水混合系统；其中布水混合系统连接进水管、外循环系统和布水装置，用于接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合，并将混合水分配到布水装置。利用根据本发明实施例的厌氧反应器和污水处理工艺，布水混合系统被布置在反应器罐体外，且能够切断布水混合系统与布水装置之间的水流，使得能够在不中断污水处理过程的情况下，进行布水装置的维修和更换。

技术领域

本发明总体地涉及环境保护的高浓废水处理技术，更具体地涉及厌氧反应器和污水处理工艺。

背景技术

一般来说废水中COD_cr(化学需氧量)大于1000mg/L的废水为高浓度有机废水，主要来源于石油化工、冶炼、制药、及垃圾处理等行业，这些废水的特点是1、成分复杂，往往含有一些难降解有机物；2、COD_cr、BOD₅(生化需氧量)及悬浮物含量高，有些废水的COD值高达十几万；3、通常还含有一些易结垢的二价盐，如Ca²⁺、Mg²⁺离子等。

对于高浓度有机废水常用的处理方法有生物处理法、化学处理法和物化处理法。生物处理法因其处理成本低、工艺简单、无二次污染等特点，在工程领域应用较多。生物法一般分为好氧生物处理和厌氧生物处理，目前工程领域应用较多的方法是将厌氧处理工艺与好氧处理工艺相串联使用。

厌氧法具有操作简单、能耗低和投资费用低等优势。厌氧反应器一般包括进水管、污水和净水混合系统、净水循环系统、泥水分离系统等。

发明内容

目前的厌氧反应器应用通常存在如下问题中的一项或多项：1、目前大部分厌氧反应器的布水器、循环管路等设备均设置在罐内，但一些废水中含有大量Ca2+、Mg2+离子，废水的结垢倾向比较严重，反应器内的管路等容易结垢堵塞，为使系统正常运行，需要定期开罐除垢维护，但是厌氧启动周期相对较长，影响了正常生产；2、厌氧反应器内布水不均匀，在废水上升过程中容易形成短流，导致厌氧反应器处理效果较差，极大影响处理废水的处理效果；3、排泥系统设计不合理，底部污泥床层长期不排泥在底部产生结垢问题，使布水器损坏；4、泥水分离系统设计考虑不全，一般厌氧反应器多考虑使用三项相分离器进行泥水分离，但是由于废水类型复杂，一些厌氧反应器中颗粒污泥很难培养，多为絮状污泥，絮状污泥容易上浮带走，致使厌氧反应器中极容易跑泥；5为保留污泥，较常用的办法是降低反应器内废水的设计上升流速，但上升流速的降低大大影响了厌氧反应器效率，增加了反应器体积和占地面积。

针对上述问题中的至少一项，提出了本发明，需要说明的是，本发明的技术方案并不意味着解决上述全部问题，而只需能对至少一个问题提供解决方案即可。

根据本发明的一个方面，提供了一种厌氧反应器，包括：反应器罐体；位于反应器罐体外的布水混合系统；位于反应器罐体内的布水装置；外循环系统，位于反应器罐体外，与反应器罐体和布水混合系统连接，使反应器罐体的水循环回流至布水混合系统；其中布水混合系统连接进水管、外循环系统和布水装置，用于接收来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水，进行混合，并将混合水分配到布水装置。

根据本发明实施例的厌氧反应器，所述布水混合系统与布水装置之间的水路连通能够关断，当关断时，能够将布水装置从罐体中取出而无需打开罐体和无需中断污水处理过程。

根据本发明实施例的厌氧反应器，还可以包括单个汇总管路，进水管、外循环系统均连通到单个汇总管路，来自进水管的废水和来自外循环系统的回流水进入单个汇总管路，然后从该单个汇总管路通入布水混合系统。

根据本发明实施例的厌氧反应器，还可以包括与布水混合系统连接的加碱液管。