[发明专利]一种新型耐高温聚氯乙烯胶带的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将可紫外光交联的热熔压敏粘合剂施用于耐高温的聚氯乙烯膜上制成胶带的方法和生产 工艺。耐高温的聚氯乙烯膜是含液体高分子型增塑剂、固体高分子增塑剂和热稳定剂的耐高温型材料。 热熔压敏粘合剂可在130-150℃下直接涂布于耐高温的聚氯乙烯膜上，然后用紫外光进行辐照交联制成聚 氯乙烯胶带。

以软聚氯乙烯(SPVC)薄膜为基材的电气压敏胶带因其具有优良的机械性能，阻燃性能，电绝缘性能，耐 热变形性能和优越的加工应用性能等而广泛应用于汽车，机械制造，仪器仪表和家电等领域。但聚氯乙烯 薄膜基材含有低分子增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和磷酸三正丁酯(TBP) 等，具有较差的耐温性能。另外这些低分子增塑剂会迁移到胶粘剂层中致使胶带的粘合力下降，从而无法 达到工业上的应用要求。传统的高分子聚氯乙烯提高了耐高温性能，但无法在大于120℃的高温下涂布。

目前工业上的软聚氯乙烯胶带产品都是用溶剂型橡胶压敏粘合剂直接涂布于软聚氯乙烯薄膜上制成的。溶 剂型橡胶压敏粘合剂中含大量有机溶剂，一般为甲苯。在涂布过程中，有机溶剂会部分挥发到大气造成环 境污染。所得的聚氯乙烯胶带也含有溶剂残留，残留溶剂会在使用过程中缓慢释放出来而污染到使用环境， 如汽车的室内环境。完全不能满足欧盟委员会颁布的《关于在电子电气中限制使用某些有物质指令》 (ROHS指令)要求。而且溶剂型橡胶压敏粘合剂的涂布工艺所用能耗较高，涂布设备的占地面积较大，因 而生产成本较高。

紫外光交联的热熔压敏粘合剂具有很好的环保性，而且所需设备小巧，能耗较低，因而生产成本较低。更 重要的是这种类型压敏粘合剂具有较好的抗增塑剂性能，高分子增塑剂的迁移不会导致胶带的性能下降很 大。因此这类热熔压敏粘合剂能广泛满足工业上的需求。但用低分子增塑剂和传统高分子增塑剂增塑的聚 氯乙烯膜，其耐温性能都不够高。涂布时候为了防止聚氯乙烯膜受到热破坏，只能降低涂布时的温度，并 使用能量较低的紫外灯。降低涂布温度，粘合剂的粘度变高，流动性能变差，会导致涂层的不均匀。这样 就会限制涂布速度，降低生产效率。我们的专利CN101372607描述了乳液压敏粘合剂粘剂在聚氯乙烯膜上 的应用。但在耐高温和耐湿性能上，紫外光交联型热熔粘合剂的性能具有更大的优势。

发明内容

本发明提供了一种新的耐高温聚氯乙烯胶带的制作方法。这种制作方法是：将可紫外光交联的热熔压敏粘 合剂在130-150℃温度下直接热熔涂布于耐高温聚氯乙烯薄膜基材上，再经紫外光辐照交联制成这种新 的耐高温聚氯乙烯胶带。

这种新的耐高温聚氯乙烯胶带的制作方法，采用了耐高温型聚氯乙烯薄膜作为基材。这种耐高温聚氯乙烯 薄膜除主体聚氯乙烯树脂外，还采用了液体高分子增塑剂、固体高分子增塑剂和热稳定剂。本发明所采用 的液体高分子增塑剂是液体己二酸乙二醇聚酯增塑剂和液体己二酸丙二醇聚酯增塑剂等；所用的固体高 分子增塑剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、 乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、丁腈橡胶粉(NBR)和氯化聚乙烯(CPE)等；所用的热稳定剂是非铅类 的液体或固体钡锌稳定剂、镉钡锌稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡类稳定剂等。此外，根据需要还采用一些 色料和填料。

这种耐高温聚氯乙烯薄膜基材的采用可以把胶带的热熔涂布温度提高到150℃，从而加快了涂布速度，提 高了生产效率。另外，这种聚氯乙烯膜中高分子增塑剂的应用，减低了膜中的增塑剂向胶层的迁移。也就 是说，胶带在储存和使用过程中或经60-80℃的高温烘烤后，虽然可能发生了基材的少量增塑剂向胶层 的迁移，但胶带的性能仍能保持满足工业上的应用需求。因此，用本发明这种制作方法制作的聚氯乙烯胶 带具有环保、耐高温、低VOC等优良性能。