[发明专利]一种确定进风量的方法、装置及自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种确定进风量的方法、装置及自动控制系统，属于燃烧器运行风量 控制技术领域。

背景技术

旋流燃烧器是一种广泛应用于工业锅炉中的燃烧设备，结合图1所示，在炉膛中 通常以前后墙对冲的形式布置。

其中，采用低NO_x旋流燃烧的锅炉在燃烧器风箱(A-F)上方还布置有一层或多层 燃尽风风箱(OFA)，每层燃烧器风箱中均匀布置一组旋流燃烧器，每组旋流燃烧器共 用一台磨煤机，磨煤机入口安装有一次风量测点，风箱两端安装有二次风量测点，一 二次风量均由对应的挡板来调节。

针对上述问题，现有技术采用的解决方案主要包括：通过建立锅炉的网格化结构 模型以及煤粉燃烧所形成的各个理化过程的数学模型对锅炉改变燃煤种类后的煤粉 燃烧过程进行模拟，以获取锅炉的各种周界风量情况与锅炉燃烧性能指标之间的对应 关系，从而对所述锅炉的周界风量进行调整。该解决方案针对的是四角切圆燃烧式锅 炉，并且计算所需模型较复杂，不适于工程应用。

另外，还有一种解决方案是根据锅炉燃用相同煤质时所需氧气量一定并结合原始 设计煤样时的二次风流量负荷曲线，进行不同负荷典型工况时需要的常规空气二次风 流量与富氧二次风流量的换算，得到不同负荷典型工况时富氧二次风流量的参数表， 通过参数表得到新的富氧二次风流量负荷修正曲线，从而指导常规循环流化床锅炉进 行二次风富氧燃烧改造后的燃烧配风。该解决方案针对的是二次风富氧燃烧技术改造 后的循环流化床锅炉设计，不适用于旋流燃烧锅炉。

发明内容

本发明为解决现有的低NO_x旋流燃烧技术存在的无法使炉膛内维持高燃烧效率 的同时又能最大限度地降低NO_x的生成量的问题，进而提出了一种确定进风量的方 法、装置及自动控制系统，具体包括如下的技术方案：

一种确定进风量的方法，包括：

根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比确定磨煤机的一次进风量；

根据所述入炉煤质的分析数据、所述磨煤机的给煤量以及所述一次进风量确定设 置有燃烧器的风箱入口处的二次风箱进风量。

一种确定进风量的装置，包括：

一次风量确定单元，用于根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比确定磨煤机的 一次进风量；

二次风量确定单元，用于根据所述入炉煤质的分析数据、所述磨煤机的给煤量以 及所述一次进风量确定设置有燃烧器的风箱入口处的二次风箱进风量。

一种进风量自动控制系统，包括：一次风量检测装置、一次风量控制装置、二次 风量检测装置、二次风量控制装置以及如权利要求7所述的确定进风量的装置；所述 一次风量检测装置设置在磨煤机进风口处，所述一次风量控制装置用于根据所述一次 风量检测装置检测获得的实际一次风量和所述确定进风量的装置中的一次风量确定 单元确定的一次进风量对磨煤机进风口处的风量进行控制，所述二次风量检测装置设 置在风箱入口处，所述二次风量控制装置用于根据所述二次风量检测装置检测获得的 实际二次风量和所述确定进风量的装置中的二次风量确定单元确定的二次风箱进风 量对风箱入口处的风量进行控制。

本发明的有益效果是：通过根据磨煤机的给煤量和入炉煤质的风煤比以及入炉煤 质的分析数据能够快速确定低NO_x旋流燃烧器的最佳一次进风量和二次风箱进风量， 实现了在锅炉运行过程中自动控制低NO_x旋流燃烧器的一二次风量配比，在保证高 效燃烧的同时又能维持低水平的炉膛出口NO_x浓度。

附图说明

图1为现有技术中采用低NO_x燃烧技术的锅炉炉膛结构图。

图2以示例的方式示出了确定进风量的方法的流程图。

图3以示例的方式示出了确定进风量的装置的结构图。

图4以示例的方式示出了进风量自动控制系统的结构图。

图5以示例的方式示出了进风量自动控制系统设置在旋流燃烧器中的结构图。

图6以示例的方式示出了进风量自动控制系统自动控制一次进风的流程图。

图7以示例的方式示出了进风量自动控制系统自动控制二次风箱进风的流程图。

具体实施方式

本具体实施方式提出了一种确定进风量的方法，结合图2所示，包括：