[发明专利]一种混纺纱布的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱布制作领域，具体涉及一种混纺纱布的纺纱方法。

背景技术

为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场 推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。 由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工 艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛 效和漂染工艺的稳定性。

羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有 “毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在 棉纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产 生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。

EKS纤维是日本东洋纺开发的一种丙烯酸酯类纤维，具有自行发热功能，EKS纤维的 吸湿性能远远超过其他服用纤维，含水率达到27％，在吸收人体散发出的水分过程中能够 产生热量，保持人体温暖干爽，同时EKS纤维易与酸碱类有机物结合，因此也具有消臭除 味，调节PH值的功能。该纤维含水率高，纤维强力低，纺纱易损伤。

本发明根据生产实际，市场需求，以超细纤维混纺羊绒工艺，添加EKS纤维，创造出 一种新型面料织物，改善了织物的性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计出一种新型面料织物，改善了织 物的性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明的混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、 并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：

原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为5～12％，所述合成纤维占混纺纱的质量 比为20～30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为58～70％；

人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；

梳理：在梳理工序中，将梳棉机中的锡林的速度设置在250～350r/min，刺辊的速度 设置在750～850r/min，盖板的速度控制在70～110mm/min；道夫速度控制在25～30r/min， 锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm； 制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；

并条：在并条工序中使用并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸 倍数为1.85/1.80/1.24，罗拉隔距前/中/后为10mm/8mm/20mm，车速220-240m/min；

粗纱：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1～1.2，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主 区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12，纺制捻度为75～90的粗纱。

细纱：细纱机采用赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距50×70mm， 钳口隔距2.5mm，锭速13000-17000转/分；

络筒：制得多功能混纺纱。

优选的，所述粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中纤维的混合采用人工拌和，解决了成纱中羊绒的不均匀性；

(2)发明在清花、梳棉步骤中采用多梳少打的工艺，并加入了粉末抗静电涂料，减 少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫的现象；

(3)本发明加入了EKS纤维，从而能够保持人体温暖干爽，且具有消臭除味，调节 PH值的功能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

本发明的混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、 并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：

原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为10％，所述合成纤维占混纺纱的质量比 为30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为60％；

人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；