[发明专利]一种高含盐工业废水的强化预处理系统及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，涉及一种高含盐工业废水的强化预处理 系统及其处理工艺。

背景技术

近年来，我国的工业经济与水资源及环境的发展出现了极不协调 的状况。为了解决该类问题，发挥外排废水回用和“零排放”技术第 一次在2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》中提出。对于煤化 工废水“零排放”是将企业中产生的所有的工艺有机废水和含盐废水 进行处理以实现重复使用。

煤化工高盐水的主要来源包括除盐水系统排水、循环水系统排污 水、回用水处理系统浓水及锅炉排水等。这些含盐量和污染物浓度较 高的高盐水需经过精密预处理、膜浓缩分离处理、蒸发/冷冻结晶分 盐处理等一系列处理流程后，实现废水的全部达标回用以及结晶盐的 分类回收利用，以实现高含盐工业废水真正意义上的“零排放”。

煤化工行业耗水量大，随之产生的高盐水量很大，水中无机盐种 类较多(如典型的钙盐、镁盐、钠盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、硅 酸盐等)，污染物浓度高(原水的4～10倍)、成分复杂、水质外观 清澈透明、无明显异味。浓盐水中含有的各种无机盐类，尤其是氯化 钠和硫酸钠，二者所占总无机盐的比例超过90％，具有较高的利用价 值。因此，如何实现高含盐工业废水最大的水回收率，以及废水中氯 化钠、硫酸钠甚至是硝酸钠的回收利用，是实现高含盐工业废水真正 意义上的“零排放”的关键所在。

本发明所述的高含盐工业废水主要来自煤化工行业。煤化工行业 的高含盐废水主要来源于生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排 水、化学水站排水等。其特点是含盐量高、硬度高、硅含量高、成分 复杂、含有难降解的有机物、水质波动幅度较大。近年来，很多地区 的环保部门不仅仅关心废水的达标排放，还要求煤化工企业对高盐水 进行最大限度的回用，尤其是环境敏感地区则要求实现废水不外排， 同时实现结晶盐的分类回收利用。因此，如何实现高含盐工业废水真 正意义上的“零排放”越来越紧迫。

根据项目建设运营情况来看，若直接将高盐水进行蒸发处理会产 生高额的运行费用，若将高盐水初步浓缩后排至蒸发塘则会带来二次 污染的风险，故需结合一些其他先进的处理技术，来降低能耗、资金 投入及运行成本，提高水回收率、污染物去除效果及分盐效率。目前， 常用的高盐水“零排放”处理工艺是：首先通过预处理系统去除高盐 水中的硬度、硅、浊度等，保证后续处理系统的稳定运行；其次利用 反渗透膜使高盐水进一步浓缩(TDS浓度达到50000～80000mg/L)， 以减少后续的处理规模、投资和能源消耗；最后，利用多效蒸发或 MVR蒸发器对浓缩后的高盐水进行蒸发结晶，产出混合杂盐作为危废 进行处理处置。

目前常用的高盐水“零排放”处理工艺，存在诸多不足之处：预 处理系统硬度、硅、浊度去除不彻底，导致后续膜系统、蒸发结晶系 统污堵、结垢严重；膜浓缩系统浓缩倍数较低，增加后续蒸发结晶系 统的投资和运行成本；蒸发结晶系统产出的混合杂盐无利用价值，有 机物含量较高，只能作为危废进行处理处置，费用极高。

发明内容

针对目前煤化工高含盐工业废水含盐量高、污染物浓度高、成分 复杂等特点，以及现有高盐水“零排放”处理工艺的诸多问题，本发 明提供一种高含盐工业废水的强化预处理系统及其处理工艺。

为了实现本发明的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：