[发明专利]一种风机叶轮及采用该叶轮的风机

说明书

一种风机叶轮，包括后轮盘和叶片，叶片底部安装在后轮盘的盘面上并沿着后轮盘圆周方向依次排列，叶片外侧边为出风口边，外侧边在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘法线之间的夹角α为﹣60°≤α≤60°，叶片内侧边为进风口边，内侧边在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘法线之间的夹角β为20°≤β≤70°，外侧边底端与后轮盘圆心之间连线与内侧边底端与后轮盘圆心之间连线所形成夹角θ为10°≤θ≤65°，外侧边顶点相对于后轮盘的垂直高度h1小于内侧边顶点相对于后轮盘的垂直高度h2。本发明还公开了一种采用该叶轮的风机。本发明的优点在于：该风机叶轮结构新颖，气动性能好，采用该叶轮的风机结构紧凑，风机效率和风压高，产生的负压梯度大。

技术领域

本发明涉及一种风机，尤其是涉及一种风机叶轮及采用该叶轮的风机。

背景技术

风机是吸油烟机的重要组成部分，风机的叶轮起到能量转换的作用，叶轮性能的好坏直接影响着吸油烟机的性能。目前，传统的吸油烟机用叶轮一般为平板冲压成形后通过两端扣合连接，叶片一般只能做成均匀厚度的圆弧形，由于叶轮转速普遍超过800RPM，因而叶片之间实际的流体分离与回流明显，并且，由于叶轮对气体有预旋作用以及气体在流入叶轮中进行90°转向过程中会逐步改变方向，单纯的前后一致进出口角度对于叶轮的实际做功能力是不利的。为了提高风机效率，虽然人们也在叶片结构上进行了不少改进，但这些改进还是局限于二元流动技术，风机的效率提高较为有限，普通的二元流叶轮工艺程度的高低严重影响着风机性能，因而目前还是无法从根本上来克服上述二元叶轮所存在的缺陷。此外，若不从根本上改变叶轮结构，在相同风压的前提下，风机的整体结构不够紧凑，体积相对较大。综上所述，有待对现有的叶轮及风机结构作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、气动性能好的风机叶轮。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑、风机效率和风压高的风机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该风机叶轮，包括有叶片，其特征在于：还包括有后轮盘，所述叶片的底部安装在后轮盘的盘面上并沿着后轮盘的圆周方向依次排列，所述叶片的外侧边为出风口边，所述外侧边在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘外圆周法线之间的夹角α为﹣60°≤α≤60°，所述叶片的内侧边为进风口边，该内侧边在后轮盘外圆周面上的投影与后轮盘外圆周法线之间的夹角β为20°≤β≤70°，所述外侧边底端与后轮盘圆心之间的连线与所述内侧边底端与后轮盘圆心之间的连线所形成的夹角θ为10°≤θ≤65°，所述外侧边顶点相对于后轮盘的垂直高度h1小于所述内侧边顶点相对于后轮盘的垂直高度h2。

优选地，所述叶片的外侧边分布在同一圆柱的外周面上，所述叶片的内侧边自上而下斜向内倾斜，所述叶片的底边位于同一平面上，所述叶片的顶边呈圆滑过渡结构。

优选地，所述的垂直高度h1与所述的垂直高度h2的比值为0.2≤h1/h2≤0.8。

为了进一步提高叶轮的气动性能，所述的夹角α为﹣30°≤α≤30°，所述的夹角β为30°≤β≤60°，所述的夹角θ为20°≤θ≤45°，所述垂直高度h1与垂直高度h2的比值为0.4≤h1/h2≤0.6。

根据叶轮的尺寸和参数范围的不同，叶片的数量可以不同，优选地，所述叶片的数量为10～50片。

作为上述任一方案的优选，所述风机叶轮还包括有安装在叶片顶部的前盖，在所述前盖与叶轮转轴所在的子午面相交的部分形成有自内而外相互衔接的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的半径R1与第二圆弧段的半径R2之间的比值为0.1≤R1/R2≤0.6。

进一步优选，在所述前盖与叶轮转轴所在的子午面相交的部分还形成有设于第二圆弧段外侧并与第二圆弧段圆滑过渡的直线段，所述直线段的长度L与第二圆弧段的半径R2之间的比值为0.1≤L/R2≤0.4。采用直线段后，既便于前盖加工，又可以控制前盖端壁附面层发展。