[发明专利]直接吸收冷剂蒸汽的吸收式制冷机

说明书

技术领域

本发明涉及吸收式制冷机，尤其是涉及直接吸收冷剂蒸汽的吸收式制冷机。

背景技术

现有的溴化锂吸收式制冷机组，工作时冷剂水吸热蒸发产生的制冷剂蒸汽被吸收器中的溴化锂浓溶液吸收。稀释后的溴化锂溶液由溶液泵输送，流经低温热交换器和高温热交换器后，分别吸收了其中的部分热量后进入高温发生器。在高温发生器内溴化锂稀释溶液被加热，将溴化锂稀释溶液中吸收到的冷剂水沸腾析出。而浓缩后的溴化锂溶液在压差的驱动下经高温热交换器后进入低温发生器，被用作低温发生器的热源。在低温发生器内，浓缩后的溴化锂溶液被再次加热浓缩成浓溶液，沸腾析出的冷剂蒸汽（汽化水分子）与已凝结的冷剂水一起进入冷凝器，冷凝后的冷剂水经节流后返回蒸发器，开始新的循环。

上述传统的工艺溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液之后，需要经过加热进行分离。加热后的高温冷剂蒸汽及高温浓溶液还需要经过热交换器降温，因此，现有的溴化锂吸收式制冷机组需要大量的热量加热溴化锂稀溶液，不仅增加了不少的热交换器加热面，并且还需要配置专门的冷却水系统，将加热后的溴化锂溶液所析出的水蒸汽热量再由冷却水带出机体外，通过冷却塔散发到大气中。造成制冷过程中耗费大量的热能和电能，同时由于溴化锂溶液是强氧化剂，为防止溴化锂腐蚀氧化制冷机组，需要将制冷系统严格密封，导致制冷机制造工艺复杂、成本较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种直接吸收冷剂蒸汽的吸收式制冷机。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述直接吸收冷剂蒸汽的吸收式制冷机，包括密闭的筒体及筒体顶部的引射风机，所述引射风机的外管出风口与大气相通，引射风机的内管进风口用于引流抽吸筒体内的空气，引射风机的下方自上而下依次间隔设置有进风管、冷剂水喷洒管、冷凝器热交换管；所述进风管上间隔设置有多个喷口向上的喷咀，所述冷剂水喷洒管上的喷口向下设置，所述冷凝器热交换管的进、出管口分别密封延伸出筒体之外；所述进风管的进气口密封延伸出筒体之外与气体制造装置的出气口相连通，所述气体制造装置的进气口和/或出气口处设置有风阀；所述筒体的底部为下凹的储水箱结构，所述储水箱通过水阀与筒体外部的补水箱相连通，所述冷剂水喷洒管的进水口通过循环水泵与所述储水箱相连通。

设置在所述进风管上的喷咀的喷口射流扩散区域与引射风机内管进风口的负压引流区域相一致。

所述气体制造装置为气体加热器。

所述补水箱通过反渗透过滤器与外部冷却水源相连通。

本发明优点在于用气体代替溴化锂溶液作为冷剂蒸汽的吸收剂。在吸收冷剂蒸汽后直接排出筒体外，减少了溴化锂制冷工艺中的加热、换热、冷却等工艺，因而降低了能耗和制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述直接吸收冷剂蒸汽的吸收式制冷机，包括密闭的筒体1，设置在筒体1顶部的引射风机2，引射风机2的外管出风口与大气相通，引射风机2的内管进风口用于引流抽吸筒体1内的空气；筒体1内位于引射风机2的下方自上而下依次间隔设置有热风进风管3、冷剂水喷洒管4、冷凝器热交换管5；热风进风管3上间隔设置有多个喷口向上的喷咀6；喷咀6的喷口射流扩散区域与引射风机2内管进风口的负压引流区域相一致；冷剂水喷洒管4上的喷口向下设置，冷凝器热交换管5的进、出管口分别密封延伸出筒体1之外与用户空调14的蒸发器相连通，将散热后变成7-12℃的冷水作为制冷工质送至用户空调14使用；进风管3的进风口密封延伸出筒体1之外与气体加热器7出风口相连通，气体加热器7的进风口处设置有风阀8，用于调节进风量；筒体1的底部为下凹的储水箱9结构，储水箱9通过水阀10与筒体1外部的补水箱11相连通，补水箱11通过反渗透过滤器12与外部冷却水源相连通；冷剂水喷洒管4的进水口通过循环水泵13与储水箱9相连通。

本发明工作原理简述如下：

制冷机工作时，在引射风机2的作用下筒体1内处于负压真空状态，冷剂水喷洒管4内作为冷剂的纯净水喷洒在冷凝器热交换管5外表面，纯净水在负压真空状态下吸收冷凝器热交换管5传导的热量变为游离的汽化水分子蒸汽，同时冷凝器热交换管5内来自用户空调14的冷媒水释放热量后变成6-12℃的冷水送至用户空调14的蒸发器。

当筒体1内游离的汽化水分子浓度达到一定量时，进风管3自动送入干燥热气流并控制一定的流量；由于筒体1内是高负压状态，所以干燥热气流被吸入筒体1内，通过喷咀6喷发进入筒体1内腔并吸收游离的汽化水分子蒸汽后，在筒体1顶部引射风机2的内管进风口引流抽吸作用下直接排出到大气中，保证了制冷机的正常运行。