[发明专利]热弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热弯机。

背景技术

现有的热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般 先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃 软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处 理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工。但由于加热炉体的 效率较低，从而远不能满足工业需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热弯机， 其可形成流水线加工，能有效提高加工效率。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

热弯机，包括炉膛、位于炉膛内并用于放置模具的承放座、用于 将模具从炉膛外部推送至承放座进料端上的进料装置、用于从承放座 的出料端接收模具的出料装置、以及用于沿承放座的长度方向从承放 座的进料端向着出料端推送模具并将模具推出至出料装置上的推送 装置；所述炉膛内填充有惰性气体；所述炉膛内沿着从承放座的进料 端至出料端的方向依次设置有预热区、成型区、退火区；所述承放座 包括位于成型区的第一发热段；所述成型区还设置有位于第一发热段 上方的第一发热装置；所述热弯机还包括用于驱动第一发热装置上下 移动的第一动力部件；所述第一发热装置的下端形成有用于顶压模具 并用于向模具传递热量的施压面。

所述承放座包括位于预热区的第二发热段，所述预热区设置有位 于第二发热段上方的第二发热装置；该热弯机还包括用于驱动第二发 热装置上下移动的第二气缸。

所述第二发热段包括沿承放座长度方向依次排列的若干个发热 分段，预热区设置有与各发热分段一一对应的若干个第二发热装置； 该热弯机包括与各第二发热装置一一对应的若干个第二气缸。

所述退火区包括沿承放座的长度方向依次排列的保温保压区、第 一冷却区；所述保温保压区位于第一冷却区与成型区之间；承放座还 包括位于保温保压区的第三发热段、以及位于第一冷却区的冷却段； 所述保温保压区还设置有位于第三发热段上方的第三发热装置、固定 在第三发热装置上方的第一冷却装置；所述第一冷却区还设置有位于 冷却段上方的第二冷却装置；该热弯机还包括用于驱动第一冷却装置 和第三发热装置上下移动的第三气缸、以及用于驱动第二冷却装置上 下移动的第四气缸。

所述第三发热装置还用于顶压模具。

所述炉膛外还设置有第二冷却区；所述第二冷却区设置有用于放 置模具的冷却工作台、位于冷却工作台上方的第三冷却装置、用于驱 动第三冷却装置上下移动的第五气缸；所述出料装置用于将模具输送 至冷却工作台。

所述推送装置包括连接架、用于驱动连接架沿承放座的长度方向 做往复运动的第一推料气缸、推料架、以及缸体安装在连接架上并用 于驱动推料架沿承放座的宽度方向做往复运动的第二推料气缸；所述 推料架与第二推料气缸的活塞杆连接；所述推料架上沿着承放座的长 度方向依次间隔排列有若干个推料杆。

所述模具包括下模、与下模配合的上模；所述模具由石墨制成。

该热弯机还包括控制装置，所述第一发热装置上设置有第一测温 元件，该第一测温元件用于检测第一发热装置的温度，并向控制装置 发出温度信号；所述第一发热段上设置有第二测温元件，该第二测温 元件用于检测第一发热段的温度，并向控制装置发出温度信号，该控 制装置用于根据第一测温元件的温度信号控制第一发热装置的功率， 还用于根据第二测温元件的温度信号控制第一发热段的功率。

所述进料装置包括输送机构、用于将输送机构上的模具推送至承 放座上的推模气缸。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用承放座、进料装置、出料装置、推送装置、预热 区、成型区、退火区的结合设计，可形成流水线加工，使得各玻璃可 依次进入预热区、成型区、退火区进行加工，并使得预热区、成型区、 退火区内可同时展开加工，可节省时间，提高加工效率，并可减轻操 作人员的劳动强度；而且，本发明通过合理设置预热区、成型区、退 火区，还可提高玻璃的加工质量；此外，本发明还可准确控制发热装 置、发热段的发热温度，以进一步提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部示意图；

图3为推送装置及承放座的结构示意图；