[发明专利]烟气、烟气换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种密封性好，安全可靠，维护费用低，使用寿命长的烟气、烟气换热器。

背景技术

在现有的脱硫工艺中普遍应用回转式GGH，但此类换热器却普遍存在造价高，能耗大，漏风率高等缺点，而管式GGH由于具有传热效率高，能耗低等优点，因此正日益得到普及应用，管式气气换热器（GGH）是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，它主要由壳体和若干根换热管组成，其中原烟气通道为换热管，换热管外部空间为净烟气通道，换热管与壳体管板间保持密封连接，现有的换热管通常为金属管，但由于烟气中往往含有大量有毒高腐蚀性物质，因此系统在运行一段时间后金属换热管会在烟气的腐蚀作用下出现渗漏，以及金属换热管表面腐蚀氧化后导致的换热效率的下降等，影响换热器的使用寿命，为此需定期对设备进行清洗，维护成本高。

中国专利公开了一种烟气换热管（CN202092503U），它包括进风箱、出风箱、下风箱和若干换热管，进风箱、出风箱和下风箱之间通过换热管连接，所述进风箱和下风箱至少一个设置了用于均匀气流分布的导流板，该换热管通过在传统烟气换热器的基础上增加导流板，使换热器内冷气流量分布均匀，来实现增加换热效率的目的，但同样存在系统在运行一段时间后换热管会在烟气的腐蚀作用下出现表层增厚，换热效率下降，严重时出现局部渗漏现象等，不仅影响换热器的使用效果和使用寿命，还需对设备进行定期清洗，维护成本高等问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种密封性好，安全可靠，维护费用低，使用寿命长的烟气、烟气换热器，解决了现有技术中存在的换热器系统在运行一段时间后换热管会在烟气的腐蚀作用下出现表层增厚，换热效率下降，严重时出现局部渗漏现象等，不仅影响换热器的使用效果和使用寿命，还需对设备进行定期清洗，维护成本高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种烟气、烟气换热器，包括壳体及设于壳体上的原烟气进口、原烟气出口和净烟气进口、净烟气出口，所述原烟气进口通过若干氟塑料换热管与原烟气出口相连通，在与原烟气进口对应的壳体内设有顶板，与原烟气出口对应的壳体内设有限位板，氟塑料换热管穿插固定在顶板与限位板间，净烟气进口和净烟气出口连通在顶板与限位板间的壳体上，在与原烟气进口对应的氟塑料换热管管口内插接有定位套，定位套的下端口向下延伸并将氟塑料换热管胀接在顶板上，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板表面上。氟塑料换热管耐腐蚀性和稳定性好，不粘性强，因此系统长期运行均可保持较高的传热效率，运行稳定可靠，维护成本低，使用寿命长；通过在氟塑料换热管的上端口内插接定位套，通过定位套使氟塑料换热管胀接在顶板上对应的换热管定位孔内，胀接固定，固定方式简单，密封性好，同时由于定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，拆装方便，并可避免氟塑料换热管向下滑移，提高安全可靠性。

作为优选，在所述顶板的内表面上设有氟塑料内衬层，顶板的外表面上设有氟塑料外衬层，氟塑料内衬层顺沿氟塑料换热管的外环面向下延伸形成夹紧环，夹紧环夹持在氟塑料换热管的外环面上，氟塑料外衬层顺沿顶板上的换热管上定位通孔向下延伸形成定位环，氟塑料换热管的端口夹设在定位套的外环面与定位环间。通过在顶板的内、外表面设置氟塑料衬层，防止顶板表面遭受烟气腐蚀，由于氟塑料具有一定的弹性，内、外氟塑料衬层分别通过夹紧环和定位环与氟塑料换热管压紧胀接密封，安装方便，密封性好。

作为优选，在与所述定位套对应的氟塑料换热管外环面上设有密封圈，密封圈嵌装在换热管上定位通孔内的环形凹槽内。通过在氟塑料换热管与顶板上的换热管上定位通孔间设置密封圈，进一步提高两者间的密封性。

作为优选，所述氟塑料换热管延伸至限位板外，且在限位板外侧对应的氟塑料换热管下端部设有可防止氟塑料换热管回缩至限位板内侧的限位卡头。通过在限位板下方对的应氟塑料换热管端部设置限位卡头，当氟塑料换热管热胀冷缩时并沿限位板上的定位孔向上、向下自由伸缩，并避免氟塑料换热管回缩至限位板上方，使换热管维持在设定位置上，结构简单，使系统运行的可靠性得到保证。