[发明专利]一种机房排热用顶置热管模块结构

权利要求书

1.一种机房排热用顶置热管模块结构，包括模块化型材拼装通道和顶置热管元件，其特征在于：

所述模块化型材拼装通道，包括模块化型材拼装封闭上通道和模块化型材拼装封闭下通道，所述模块化型材拼装封闭上通道靠近机房顶部设置且在其外侧壁上设有通风口，所述模块化型材拼装封闭下通道靠近机房地面设置，其中，

所述顶置热管元件设置在所述模块化型材拼装封闭上通道内，所述顶置热管元件由吊装组件吊装固定后与模块化型材拼装上通道实现密封搭接，所述顶置热管元件的进风侧与所述模块化型材拼装封闭上通道相连通，所述顶置热管元件的出风侧与所述模块化型材拼装封闭下通道相连通；或，所述顶置热管元件的进风侧与所述模块化型材拼装封闭下通道相连通，所述顶置热管元件的出风侧与所述模块化型材拼装封闭上通道相连通；

所述模块化型材拼装封闭下通道的两侧均分别应设置一列模块化机柜，当所述顶置热管元件的进风侧与所述模块化型材拼装封闭上通道相连通时，每列所述模块化机柜的冷风进气侧与所述模块化型材拼装封闭下通道相连通，每列所述模块化机柜的热风排气侧与机房环境直接连通，机房环境中的热风可通过所述通风口回流至所述模块化型材拼装封闭上通道中；当所述顶置热管元件的进风侧与所述模块化型材拼装封闭下通道相连通时，每列所述模块化机柜的热风排气侧与所述模块化型材拼装封闭下通道相连通，所述模块化型材拼装封闭上通道中的冷风经所述通风口排入机房环境中，之后进入每列所述模块化机柜的冷风进气侧；

所述顶置热管元件，包括热管换热器和与之适配的风机，所述热管换热器上设置有气管连接口和液管连接口，其中，所述气管连接口靠近热管换热器的顶部设置，所述液管连接口靠近热管换热器的底部设置；

所述模块化型材拼装封闭上通道内还设置有气管分集管组件和液管分集管组件，所述气管分集管组件固定于型材拼装吊架组件上，所述型材拼装吊架组件靠近机房顶部设置，所述液管分集管组件固定于所述模块化型材拼装装封闭上通道的底板上；

所述气管分集管组件中的气管连接管的进气口与所述顶置热管元件上的气管连接口连通，所述液管分集管组件中的液管连接管的出液口与所述顶置热管元件上的所述液管连接口连接；

所述气管连接管中的气态制冷工质与室外冷源连通，经过室外冷源冷却后的液态制冷工质通过重力或动力泵驱动回流至所述液管连接管。

2.根据权利要求1所述的机房排热用顶置热管模块结构，其特征在于：每列所述模块化机柜中均包含至少一台模块化机柜，对应每列所述模块化机柜，所述顶置热管元件的数量按照N+X个冗余备份，其中，N≥1，X≥0，N代表与模块化机柜所需冷量相匹配的顶置热管元件数量；X代表冗余备份的顶置热管元件数量。

3.根据权利要求1所述的机房排热用顶置热管模块结构，其特征在于：各所述模块化机柜均与所述模块化型材拼装封闭下通道紧密贴合；所述模块化机柜之间无框架，所述模块化型材拼装封闭下通道不占用模块化机柜位，从而保障出架率；所述模块化机柜根据安装、维护需要快速移入、移出所述顶置热管模块结构。

4.根据权利要求1所述的机房排热用顶置热管模块结构，其特征在于：所述室外冷源采用机械制冷、水直接蒸发冷却、风冷冷却或热管水冷冷凝器结合冷冻水的冷却方式。

5.根据权利要求1所述的机房排热用顶置热管模块结构，其特征在于：所述室外冷源包括室外制冷机组，所述室外制冷机组冷却后的液态制冷工质通过重力或动力泵驱动回流至液管分集管组件，经由所述液管分集管组件分配至各条液管连接管中，从而流至各所述顶置热管元件内并吸收模块化机柜的高温排热蒸发为气体后，经各气管连接管汇集至气管分集管组件内，再回流至室外制冷机组内进行冷却，从而实现将热量排出机房。

6.根据权利要求5所述的机房排热用顶置热管模块结构，其特征在于：所述室外制冷机组采用机械制冷、水直接蒸发冷却或风冷冷却方式。

7.根据权利要求1所述的机房排热用顶置热管模块结构，其特征在于：所述室外冷源包括冷冻水源和热管水冷冷凝器，经过热管水冷冷凝器冷凝后的液态制冷工质通过重力或动力泵驱动回流至液管分集管组件，经由液管分集管组件分配至各条液管连接管中，从而流至各个顶置热管内并吸收模块化机柜的高温排热蒸发为气体后，经过气管连接管汇集至气管分集管组件内，再回流至热管水冷冷凝器内进行冷却；热管水冷冷凝器中的冷冻水由冷冻水源提供。