[发明专利]一种沥青拌和站的配料工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及筑路工程机械领域，具体涉及到沥青拌和站配料工艺依照实际配料情况调整的方法。

背景技术

间歇式沥青混凝土拌和站是修筑高等级公路的必备设备，随着沥青拌和设计制造技术的发展，用户已经由追求保证设备的正常工作，转变为追求设备的质量和生产效率，智能控制技术的普及应用，使沥青拌合站从自动化向智能化方向发展，市场需求的是高效率、智能化、高品质的沥青拌合设备。

间歇式沥青混凝土拌合站是一种结构及生产工艺比较复杂的设备，成品料一般由多种骨料、沥青和粉料按照一定配方要求经过称量和搅拌而成。骨料一般为4种以上，经过皮带给料机粗配，加热烘干、筛分成不同规格的骨料，并储存在热骨料仓内，供称量配料使用。配料时，按照配比要求和配料顺序，热骨料仓内储存的骨料依次投入骨料称内称量配料。

由于冷骨料的成分不稳定，经过筛分后分配到热骨料仓内热骨料的比率经常变化，而沥青混凝土的配比是固定的，这就造成某一时刻某个骨料仓欠料，另一时刻不同的骨料仓欠料。由于原材料进场质量难以控制，原材料堆放，搬运过程中存在离析现象，冷料进给和热骨料的消耗无法保证一致；冷料进给量的调节也需要延迟较长的时间，才能到达热骨料仓，热骨料的欠料不能通过调节冷料的进给立即解决。现有的配料方法是骨料仓门一直处于打开状态，直到欠缺的物料达到配比重量要求，再关闭该仓门，进行下一步的工作流程。由于物料的欠缺，增加了生产时间，降低生产效率。同时由于物料的欠缺，物料的流速变小，悬浮量变小，称量时悬浮量补偿值按照预测值进行补偿，造成配比误差较大，影响沥青混凝土的质量。在等料的同时，其他的骨料还在不停的增加，可能使其他的热骨料仓满从而使骨料溢出，造成浪费和污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的称量工艺，既可以解决热骨料短时间欠缺引起的问题，也不需要改动现有设备的机械结构，避免增加成本。

本技术方法如下：

一种高效率沥青拌和站的配料工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，在骨料的配料过程中，检测当前所配料的骨料是否欠缺；当骨料正常不欠缺时，完成该骨料的配料，继续执行步骤三；

步骤二，当骨料欠缺时，则判断欠料骨料仓的称重是否中断，若该骨料仓当前已完成称重值与中断设定值比较，若已完成称重值大于中断设定值，则继续该骨料的配料，直到该骨料完成配料，自动切换到下一种骨料的配料；若已完成称重值小于中断设定值，则中断该骨料的称量，并记录当前的已经称量完成的骨料重量值，设置称量中断标识；

步骤三，按照配料的顺序，进行其他种类的骨料配料；

重复步骤一、步骤二，完成其他骨料的称量配料；

步骤四，重启中断骨料的称量配料；

所有骨料全部称量完成后，检查称量中断标识，检测到称量中断标识后，提取已经称量完成的骨料重量值并与配方中该骨料的配方要求值进行比较，即用配方要求值减去已经称量完成的骨料重量值，获得重启后要称量的值，打开对应的该骨料仓，以要称量的值继续称量，完成该骨料的称量。

步骤一中，通过配料时间的长短判断骨料是否欠缺：通过当前骨料的配料时间与该骨料正常配料时间进行比较，若该骨料的配料时间超出正常配料时间，则判断该骨料欠缺。

步骤一中，通过骨料的流速判断骨料是否欠缺：流速小于预定流速值则判断该骨料欠缺。

步骤一中，由称量系统检测称体内单位时间骨料的重量变化，计算出当前骨料的流速值，把该流速值和预定流速值进行比较，若该流速值小于预定流速值，则判断该骨料欠缺。

若有二种以上的骨料称量中断，按照中断的顺序依次重启中断骨料的称量配料。

配料过程中，每种骨料称量的过程中，称量中断的次数最多为一次，否则过多的中断次数反而降低了生产效率。

本发明所达到的有益效果：

本发明仅仅改变了配料流程和称量工艺，没有改变任何机械和电气结构，没有增加硬件成本；配料过程由系统自动完成检测、中断称量和重新开始称量，不需要人工干预，解决了由于物料暂时欠缺造成的生产效率低、溢料和级配不符合要求等问题。

附图说明

图1是调整配料顺序流程图；

图2配料系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。