[发明专利]一种不锈钢管的生产工艺

权利要求书

1. 一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、钢材切割：按照制备要求将钢材切割成不同厚度的片材，并对片材进行检查，并将片材卷在收卷装置上；

2）、成型：将片材送至成型机里，启动成型机的成型段主机DC马达，将片材卷制成所需尺寸的钢管；

3）、焊接：将焊枪升高，检查钨棒是否须研磨，检查第一枪、第二枪及瓷咀有无损伤，两支枪焊接点处于同一直线上，其中钨棒作为焊接探针，检查钨棒装置位置是否在焊管焊缝中心位置以及焊枪焊线上，焊机冷却水须保持干净不得低于水位线以下，氩气气流量控制为4～7L/min，氮气气流量控制为5～7L/min，第一枪与第二枪气体流量为5-7L/mm，在成型钢管内通过第一枪氩焊与第二枪等离子焊相结合的方式将成型钢卷焊接成钢管，在焊接过程中打开氩焊机冷却水与及氩、氮气控制阀，通过氩、氮气防止焊接过程中钢管氧化，焊接完成后通过冷却水进行冷却；

4）、焊道打磨：松脱焊道打磨机的轴心螺母，取出套环，将砂布轮按照其叶片弯曲方向与马达旋转方向一致安装在轴心上，然后套上套环，并将螺母销紧，启动焊道打磨机，通过三组砂布轮将焊道打磨平整，焊道打磨机马达电流量控制为3～5A，砂布轮与钢管截面水平夹角为30-60°，若待制备钢管厚度在1.2mm以下只需装两组打磨轮；

5）、整形：启动成型机的整形段主机DC马达，对钢管外径、圆度、垂直度进行整形，使钢管的技术参数达到生产标准要求；

6）、切割：通过锯片或带锯切割装置将不锈钢管切割成所需长度的钢管。