[发明专利]一种新型自动化冶金蚀刻装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。

背景技术

蚀刻是利用金属在以蚀刻液中发生阳极溶解的原理，电解的作用下将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。

现有的蚀刻装置采用橡胶软胎和汽车式制动器来实现，该装置的缺陷是很耗电，设备易损坏，成本高且效率低，不能满足人们的需求。

公开日为2015年02月11日，公开号为104342749A的中国专利中，公开了一种名称为“一种金属工件的蚀刻装置”的发明专利。该专利包括依次排列的装载室、蚀刻室、水洗室、干燥室、传送带和控制系统，传送带上设有放置被蚀刻工件的模板。虽然该专利能实现蚀刻，可使工件快速的进入下一个加工工序，实现生产的连续进行，但是结构复杂、成本高，耗能，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全的新型自动化冶金蚀刻装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该新型自动化冶金蚀刻装置，包括筒体，该筒体上设置有进料口、出料口、排液口和出气口，其特征在于：还包括支撑框架和两个浇注机座，所述筒体固定在支撑框架上，该支撑框架与浇注底座接触，筒体上套接有主动齿轮和两个限位卡环，进料口和出气口位于筒体的两端，出料口设在筒体的侧面，排液口设在筒体的上部，支撑框架包括框架本体、多个框架座、限位滚轮、减速齿轮机构、旋转轴和固定销，多个框架座均固定在框架本体侧部，该多个框架座上均设置有滚轮，限位滚轮和减速齿轮机构均安装在框架本体上，旋转轴和固定销均与框架本体相连，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶；整个装置结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，安全可靠。

作为优选，本发明所述进料口与筒体活动连接；使用更方便。

作为优选，本发明所述筒体和支撑框架通过两个限位卡环与对应的限位滚轮相连。

作为优选，本发明所述限位卡环的中心与浇注机座的中心在同一直线上；使得工作时，更加的平稳。

作为优选，本发明所述框架座为四个，该四个框架座均匀分布在框架本体的两侧；使得整个支撑框架更牢固。

作为优选，本发明所述出料口采用活动门式结构；便于开启和闭合。

作为优选，本发明所述筒体为处理腔室，该处理腔室设置有内部空间；空间大，使得工作效率更高。

作为优选，本发明所述蚀刻装置还包括控制单元，该控制单元用于启动及控制所述蚀刻装置动作；提供自动控制。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，工作效率高，安全可靠，满足人们使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的整体结构示意主视图。

图3是本发明实施例中筒体的结构示意图。

图4是本发明实施例中支撑框架的结构示意图。

图5是本发明实施例中浇注机座的结构示意图。

图6是本发明实施例中限位卡环与支撑框架相连的结构示意图。

图中：筒体1，支撑框架2，浇注机座3，主动齿轮11，限位卡环12，进料口13，出料口14，排液口15，出气口16，框架本体21，框架座22，限位滚轮23，减速齿轮机构24，旋转轴25，固定销26，滚轮27，液压千斤顶31。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例新型自动化冶金蚀刻装置主要包括筒体1、支撑框架2和浇注机座3。

本实施例中的筒体1上有进料口13、出料口14、排液口15和出气口16，浇注机座3为两个，筒体1固定在支撑框架2上，该支撑框架2与浇注底座接触，筒体1上套接有主动齿轮11和两个限位卡环12，进料口13和出气口16位于筒体1的两端，出料口14设在筒体1的侧面，排液口15设在筒体1的上部。

本实施例中的进料口13与筒体1活动连接，出料口14采用活动门式结构。