[发明专利]带防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐

说明书

技术领域

本发明涉及的是正锥形干粉砂浆移动式储料罐的技术领域，尤其是一种带 防离析装置的正锥形干粉砂浆移动式储料罐。

技术背景

离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料 间的相互分离的现象。在建筑类行业中，正锥形干粉砂浆移动式储料罐是其中 十分重要的设备之一，在正锥形干粉砂浆移动式储料罐长期运行的过程中，常 常会出现离析的现象。通常干粉砂浆移动式储料罐中的物料主要由黄沙、水泥 和粉煤灰组成，在长期的运行过程中，发现从干粉砂浆移动式储料罐中排出的 物料混合不均匀，还会出现颗粒小的水泥和粉煤灰堆积在正锥形干粉砂浆移动 式储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象。通常正锥形干粉砂浆移动 式储料罐的排料量在25～35吨，在正常运行情况下，每个批次会产生1～2吨的 物料从干粉砂浆移动式储料罐中排出后，由于离析现象造成的物料混合不均匀， 需要重新进行二次加工，且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出， 对环境造成影响，同时还增加了整个生产成本。综上所述，现有的正锥形干粉 砂浆移动式储料罐在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代高效低成 本的实际需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种带防离析装置 的正锥形干粉砂浆移动式储料罐，可以通过防离析装置有效的解决离析现象， 减少工人劳动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带防离析装置的正锥形干粉砂浆 移动式储料罐，主要包括砂浆罐罐体、放料锥体和出料口，所述放料锥体固定 连接在砂浆罐罐体下端，所述出料口设置在放料锥体的下端，所述放料锥体的 外侧设置有固定支架，所述放料锥体的内侧还设置有防离析装置；所述防离析 装置主要由下砂管、下料板和下料孔组成，所述下料板水平设置在出料口的上 端，所述下料孔设置在下料板上，所述下砂管的侧壁固定连接在放料锥体的内 壁，所述下砂管的下端固定连接在下料孔上。

进一步地，上述技术方案中，所述下砂管的数量为五根，所述下砂管中一 根设置在下料板的中部，所述下砂管中其余四根对称设置在周围，所述下砂管 中其余四根下砂管的相邻之间角度为90°。这样的设计可以使得物料在下降的 过程中出现的凹陷口均匀设置在物料层上，可以充分的保证物料在下落过程中 不会出现离析现象，提高整体物料的出料后的搅拌均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述下砂管中一根的长度为100～150mm，所 述下砂管中其余四根的长度均为1000～1200mm。这样的设计一方面可以保证砂 浆罐中的物料从放料锥体内壁上的四根下砂管下料，又可以使得中部的物料从 中间的一根下砂管下料，保证物料整体下料的均匀性，有效的防止离析现象的 产生影响物料的质量。

进一步地，上述技术方案中，所述下砂管中其余四根与下料板的角度为 40°～60°。这样的设计是为了更好的适合正锥形砂浆罐的下料，保证下料点 在物料层上的均匀分布，避免离析现象，提高物料的混合均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述下砂管的上端还设置有手动流量调节阀。 这样的设计是为了方便操作人员根据下砂的流量来控制好各个下砂管的流速， 有效的做到均匀下料，防止离析现象产生。

进一步地，上述技术方案中，所述手动流量调节阀的外部还设置有防护罩。 这样的设计是为了有效的保护好手动调节流量阀不受到物料长期的浸蚀而出现 失灵的情况。

进一步地，上述技术方案中，所述放料锥体的外侧还设置有检修口。这样 的设计是为了方便操作人员可以观测到放料锥体中的物料下落情况，也是为了 方便操作人员将最后堆积在其中的物料取出，避免产生积料的现象，提高正锥 形砂浆罐的使用效率。

进一步地，上述技术方案中，所述出料口的下端还设置有搅拌机。这样的 设计是为了将正锥形干粉砂浆移动式储料罐中排出的物料进行及时的搅拌，促 进其混合的均匀性，保证物料的输出质量。

进一步地，上述技术方案中，所述砂浆罐罐体的外侧还设置有爬梯。这样 的设计是为了方便操作人员对物料下料的检测，也是为了方便操作人员对正锥 形干粉砂浆移动式储料罐的检修。

采用上述结构后，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少工人劳 动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。

附图说明