[发明专利]全自动钢瓶收底成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及钢瓶加工技术领域，尤其是涉及一种全自动钢瓶收底成型生产线。

背景技术

钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。现在钢瓶生产厂家使用的钢瓶成型机主要存在如下两个问题：1、设备简单，工件成型的辅助工作均由人工完成工件的装夹和转移。2、人工操作受操作者的水平和经验影响很多，产品不稳定，且人工成本较高。现在钢瓶生产厂家使用的收底机主要存在如下两个问题：1、收底机钢瓶成型动作简单，刮板模具只有简单的翻转动作，收成的瓶底肩部厚度达不到规定厚度范围内，产品不能满足国家新标准的要求。2、现有的钢瓶收底过程辅助加热，基本为人工手拿气枪去加热；还有部分用气缸辅助动作进行加热。人工加热不稳定，且劳动强度大，一旦疏忽会造成次品；气缸辅助动作加热，动作单一，不能满足复杂加热过程要求，因而加热效果不理想。目前，市面上并没有能够实现全自动钢瓶收底成型的设备。

发明内容

本发明提出一种全自动钢瓶收底成型生产线，结构紧凑，使用简单，操作方便，产品成型稳定，减少了不合格品率，适应自动化大批量生产，降低了劳动力生产成本，增加了产品的市场竞争力。

本发明的技术方案是这样实现的：全自动钢瓶收底成型生产线，按照钢瓶的加工顺序，依次包括：

用于将待加工钢瓶工件送入加热炉，待加热完成后再移出送至下道工序的加热推送装置；

用于接收由所述加热推送装置推送来的待加工钢瓶工件，然后将待加工钢瓶工件送到夹紧装置进行固定的翻转接送装置，所述翻转接送装置设置于所述热推送装置的下游；

所述夹紧装置与所述翻转接送装置并排布置，用于对加热完毕钢瓶工件进行夹紧及定位，然后将收底完成的钢瓶工件送回翻转接送装置上；

用于对定位好的钢瓶工件进行辅助加热并进行收底的燃气辅助加热装置，所述燃气辅助加热装置包括横向燃气辅助加热机构、纵向燃气辅助加热机构和钢瓶收底装置，所述横向燃气辅助加热机构和纵向燃气辅助加热机构用于对待加工钢瓶工件的底部进行加热，所述钢瓶收底装置用于对待加工钢瓶工件的底部进行热旋成型加工，所述燃气辅助加热装置和钢瓶收底装置与所述钢瓶工件的位置相对应；

用于倾倒完成收底后工件内部碎屑的倒渣装置，所述倒渣装置设置于所述翻转接送装置的下游；

用于对收好完成后的钢瓶工件进行压底成型的压底装置，所述压底装置设置于所述倒渣装置的下游。

作为一种优选的技术方案，所述加热推送装置包括加热机架，所述加热机架沿钢瓶工件送入方向滑动安装有由第一动力装置驱动的滑移架，所述滑移架转动安装有一对由第二动力装置驱动的旋转托辊，所述滑移架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的顶料横梁，所述顶料横梁设置于两所述旋转托辊之间。

作为一种优选的技术方案，所述翻转接送装置包括成型翻转机架，所述成型翻转机架沿水平方向滑动安装有由第四动力装置驱动的滑动架，所述滑动架上铰接安装有第一翻转架，所述第一翻转架连接有驱动其翻转的第五动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述夹紧装置包括主机底座，所述主机底座上设有轴壳，所述轴壳内转动安装有由第六动力装置驱动的主轴，所述主轴内设有空腔，所述轴壳的端部设有夹紧卡盘，所述夹紧卡盘连接有驱动其张开和闭合的液压旋转油缸，所述夹紧卡盘与所述主轴传动连接，所述轴壳的一端设有前推送机构，所述前推送机构包括前推送机架，所述前推送机架上滑动安装有由第七动力装置驱动的前推送头，所述前推送头与所述夹紧卡盘相对设置，所述轴壳的另一端设有后推送机构，所述后推送机构包括后推送机架，所述后推送机架上滑动安装有由第八动力装置驱动的后推送头，所述后推送头滑动安装于所述主轴的空腔内。

作为一种优选的技术方案，所述燃气辅助加热装置包括用于对待加工钢瓶工件底部侧周面进行加热的横向燃气辅助加热机构和用于对待加工钢瓶工件底部端面进行加热的纵向燃气辅助加热机构和钢瓶收底装置；

作为一种优选的技术方案，所述横向燃气辅助加热机构包括横向进给底座，所述横向进给底座上滑动安装有由第九动力装置驱动的横向进给滑板，所述横向进给滑板上安装有横向进给加热枪，所述横向进给加热枪的枪口对准所述待加工钢瓶工件底部侧周面；所述纵向燃气辅助加热机构包括纵向进给底座，所述纵向进给底座上滑动安装有由第十动力装置驱动的纵向进给滑板，所述纵向进给滑板上安装有纵向进给加热枪，所述纵向进给加热枪的枪口对准所述待加工钢瓶工件底部端面。