[发明专利]高速袋装弹簧机

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧成型设备，尤其涉及一种高速袋装弹簧机。

背景技术

常见的弹簧机，功能较为单一，主要具备弹簧成型功能，而不具有自动包装功能，无法在一台设备上完成弹簧成型并和成品自动包装，其包装工序需采用独立的设备进行，或采用人工方式包装，不利于提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本发明公开了一种可自动完成弹簧成型和成品包装的高速袋装弹簧机。

本发明的技术方案如下：

一种高速袋装弹簧机，包括钢丝热处理装置、弹簧成型装置、弹簧传送箱、弹簧包装装置、以及弹簧包装袋超声波焊接装置；所述钢丝热处理装置包括横向设置的安装梁，安装梁的两端分别设有相互间距离可调的正、负电极座，正电极座上横向并排设有两个以上的正电极柱，负电极座上横向并排设有两个负电极柱，正、负电极之间两两配对、构成两组加热电路；正、负电极的下方均设有转轮，转轮轮面设有钢丝槽，其钢丝槽与正、负电极底部对应所设的钢丝孔合围成可容弹簧钢丝通过、并使弹簧钢丝与正、负电极柱相互接触的钢丝孔。

所述弹簧传送箱包括箱体，箱体包括侧板、底板和尾板，箱体内前后部分别设有前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板均固定在侧板上；前支撑板上设有前轴承座，前轴承座上设有从动轴，从动轴上套接有前双齿轮座；侧板的后部设有后轴承座，后轴承座上设有主动轴，主动轴与一驱动电机的输出端连接，主动轴上固定有后双齿轮座；两条同步带分别绕接于前双齿轮座和后双齿轮座同侧的前后齿轮上，形成两条相互平行的同步带；两条同步带的外侧面对应且间隔地设有立杆，两条同步带上每对立杆之间通过一横杆相互固定连接，从而形成一个个相互间隔的弹簧推座，前后相邻的两个弹簧推座之间形成一个可容纳单根弹簧的弹簧隔离间；两根同步带的上方设有多块顶板，多块顶板并排固定于前支撑板和后支撑板的顶部，每相邻的两块顶板之间设有可容立杆通过的间隙；尾板的板面为后凸的弧形，多块顶板的后部为与之对应的后凸弧形，多块顶板的尾部与底板对接，从而与尾板和底板共同构成一个倒U型的弹簧滑行通道。

所述侧板的前部设有弹簧入口。

所述底板的前端设有弹簧出口。

所述尾板的顶部设有对准弹簧滑行通道的出风口、出风口处设有用于使弹簧降温的风机。

所述弹簧包装袋超声波焊接装置包括主架，所述主架上设有大波模具和刀模，所述大波模具的模口与所述刀模的刀口上下正对；所述大波模具和刀模均由第一驱动装置驱动而同步相向运动，以实现一次靠近、但互不接触；所述大波模具或刀模由第二驱动装置驱动而向对方二次靠近，并实现接触，在相互接触的同时对通过二者之间的包装袋进行超声波焊接；所述主架由第三驱动装置驱动而前后往复运动、以带动大波模具和刀模构成的焊接口与弹簧机的其它装置对接。

所述第一驱动装置包括第一减速电机、第一齿轮、大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条；第一齿轮与第一减速电机的输出轴固定连接，大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条垂直地分设于第一齿轮的两侧、且均与该第一齿轮齿合，大波模具驱动齿条与大波模具相连接，刀模驱动齿条与刀模相连接。

所述第二驱动装置为气缸。

所述第三驱动装置包括第二减速电机、第二齿轮、主架驱动齿条、滑块和滑轨；第二齿轮与第二减速电机的输出轴固定连接，主架齿条水平设置、且与第二齿轮齿合，主架齿条与所述主架相连接，滑块与所述主架连接并滑接于滑轨，滑轨将主架导向与弹簧机的其它装置对接的位置。

相较于之前的弹簧机，本发明不仅具有弹簧成型功能，并且结合了弹簧自动包装功能，弹簧成品从弹簧成型装置出来后，可由弹簧传送箱预先单个隔离地输送到弹簧包装装置，由弹簧包装装置快速地进行单个隔离式的封包，有效地提高生产效率和降低生产成本。此外，与传统的弹簧机先成型后热处理的方式不同，本发明可在弹簧成型之前预先对钢丝进行热处理，针对钢丝进行热处理的装置相对更简单、可靠，整个机体的体积较小。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图

图2为本发明实施例的钢丝热处理装置结构示意图

图3为图2局部A放大图

图4为图2局部B放大图

图5为本发明实施例的正、负电极座结构示意图

图6为本发明实施例的弹簧传动箱结构示意图

图7为本发明实施例的弹簧传动箱的局部结构示意图之一

图8为本发明实施例的弹簧传动箱的局部结构示意图之二

图9为本发明实施例的弹簧传动箱的弹簧滑行通道结构及弹簧滑行方向示意图

图10为本发明实施例的弹簧传动箱的总体结构前方视图