[发明专利]一种金相试样抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及抛光设备领域，具体涉及一种金相试样抛光装置。

背景技术

金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。在金相试样制备过程中，金相试样抛光机是必不可少的设备。现有的金相试样抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。但是，现有的试样抛光机依靠人手来控制金相试样在抛光布上的运动轨迹以使各向受到均匀的摩擦，这不仅十分耗费人力成本，并且十分依赖人的经验。

发明内容

本发明目的是提供一种金相试样抛光装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含箱体1，该箱体1的顶部设置有与其间隙滑动配合的工作台板2，所述工作台板2的底部设置有可驱动其滑动的往复装置；

所述工作台板2的两侧分别向上垂直延伸出凸台3，该凸台3上开设有导向滑槽4，其中一个凸台3的一侧向外延伸出连接座5，该连接座5上安装有与其转动连接配合的定位盒6，所述定位盒6的底部设置有与其转动连接配合的定位板7，该定位板7的底部向下垂直延伸出贴合工作台板2上表面间隙滑动配合的定位滑块8，所述定位盒6的底部向内开设有一个凹槽9，该凹槽9内设置有弹簧10，所述的定位盒6与定位板7之间设置有隔板11，所述弹簧10的一端固定在凹槽9内，其另一端顶在隔板11上，所述箱体1端部的两侧安装有与凸台3相对应的固定座12，该固定座12的顶部向上延伸出滑块13，所述滑块13的上端延伸出导向滑槽4与定位块14相连，所述定位块14的下底面处贴合凸台3的上顶面滑动配合，所述的工作台板2等距开设有数个贯通设置的可供试样间隙插入的插孔15。

所述的往复装置包含固定在箱体1底部的安装座16，该安装座16上设置有与其转动连接配合的导向杆17，该导向杆17的另一端设置有第一定位滑套18，所述的第一定位滑套18套设在连杆19上并沿其轴向方向滑动配合，所述连杆19的顶端固定在工作台板2的底部，所述导向杆17的中部套设有第二定位滑套20，该第二定位滑套20上设置有与其转动连接配合的驱动杆21，所述驱动杆21的另一端与驱动电机的动力输出轴端固定连接。

其中位于一侧的定位块14上安装有水龙头22。

所述的定位块14与凸台3之间设置有滚珠23，该滚珠23嵌入设置在定位块14的底部，所述的滚珠23位于导向滑槽4的两侧。

所述工作台板2的两端开设有可安装研磨板的安装螺孔24。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，抛光精度高、运动平稳、工作可靠，能够同时对多个试样进行研磨抛光，且抛光均匀，自动化程度高，省时省力，大大的降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含箱体1，该箱体1的顶部设置有与其间隙滑动配合的工作台板2，所述工作台板2的底部设置有可驱动其滑动的往复装置；

所述工作台板2的两侧分别向上垂直延伸出凸台3，该凸台3上开设有导向滑槽4，其中一个凸台3的一侧向外延伸出连接座5，该连接座5上安装有与其转动连接配合的定位盒6，所述定位盒6的底部设置有与其转动连接配合的定位板7，该定位板7的底部向下垂直延伸出贴合工作台板2上表面间隙滑动配合的定位滑块8，所述定位盒6的底部向内开设有一个凹槽9，该凹槽9内设置有弹簧10，所述的定位盒6与定位板7之间设置有隔板11，所述弹簧10的一端固定在凹槽9内，其另一端顶在隔板11上，所述箱体1端部的两侧安装有与凸台3相对应的固定座12，该固定座12的顶部向上延伸出滑块13，所述滑块13的上端延伸出导向滑槽4与定位块14相连，所述定位块14的下底面处贴合凸台3的上顶面滑动配合，所述的工作台板2等距开设有数个贯通设置的可供试样间隙插入的插孔15。