[发明专利]一种节能环保高效烘干系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种烘干系统，特别涉及一种可以完全消除挥发性有 机化合物(VOC)排放的节能环保高效烘干系统。

【背景技术】

固化炉可以用于树脂以及铝金工件等在较高的温度放置在炉体 内进行热处理。工件在高温处理的过程中，工件中的挥发性有机化合 物(VOC)气体随尾气直接排出到环境中，将会对环境造成严重污染。

申请号为201310259581.6的中国发明专利公开了一种烟道余热 可回收利用的燃气式铝搪瓷加热固化炉，其包括炉体和传送装置。炉 体内设有低温区和高温区，其低温区和高温区的炉体上分别设有热交 换室，每个热交换室内设有循环风机、燃烧室和燃气式燃烧机。低温 区燃烧室的排烟管道直接排出炉体外；高温区燃烧室的排烟管道与燃 烧室之间连接有较长的余热回收管道，其余热回收管道依次经过炉体 内的高温区、低温区，再连接排烟管道从炉体排出。虽然使废气余热 得到回收利用，达到一定的节能减排的目的，但是无法彻底清除挥发 性有机化合物(VOC)排放污染。

【发明内容】

本发明的目的是针对上述现技术存在的不足，提供一种可以彻底 消除挥发性有机化合物(VOC)气体排放污染，节能高效且更为环保 的节能环保高效烘干系统。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种节能环保高效烘 干系统，包括固化炉体和燃烧装置，所述固化炉体内设置有第一区和 第二区，所述第一区与第二区相通，所述第二区设置高温烟气排放口， 所述高温烟气排放口通过烟气导入管与燃烧装置的助燃空气输入口 连接，所述燃烧装置的热源输出口与换热器连接，鼓风机将空气输入 所述换热器加热后输入所述第一区的热源导入口。

所述第一区设置低温排放口，所述低温排放口通过低温烟气导管 与混合器连接，所述混合器与燃烧装置的燃料入口连接。

所述混合器与螺杆进料装置连接，将燃料通过螺杆进料装置输入 到混合器内与烟气混合后输入燃烧装置进行燃烧。

所述燃烧装置的排放烟道与余热锅炉的入口连接。

所述余热锅炉通过管道与螺杆膨胀发电连接，所述螺杆膨胀发电 与余热锅炉连接，形成发电循环回路，可以进行发电。

所述混合器与燃烧装置之间通过螺杆输送装置连接，可以进行定 量输送，有利于进料控制。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益技术效果如下：①将 第二区内的含有高浓度VOC气体的高温烟气全部回收用于燃烧装置 内助燃，高温排放的回收效率达到99％以上，可以节约能源；②通过 高温燃烧，可以使高温排放中的高浓度VOC完全被降解，对环境不 再造成污染；③多级余热回收利用，且排放尾气净化，节能又环保。

【附图说明】

图1为本发明一种节能环保高效烘干系统的系统结构图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述说明。

一种节能环保高效烘干系统，如图1所示，包括固化炉体1和燃 烧装置8。所述固化炉体1设置有第一区11和第二区12，所述第一 区11与第二区12相通，待干燥物件顺序通过第一区11和第二区12 进行烘干。在第二区12内，被烘干物件在高温情况下产生高浓度VOC 气体，对环境造成严重污染。在所述第二区12设置高温烟气排放口 14，所述高温烟气排放口14与烟气导入管81连接，所述烟气导入管 81的另一端与燃烧装置8的助燃空气输入口连接，将全部高温的排 放烟气导入到所述燃烧装置8中助燃。将含有大量挥发性有机化合物 (VOC)的烟气全部导入燃烧装置8中作为助燃空气，可以提高燃烧 装置8助燃温度的同时，在燃烧装置8内与燃料混合燃烧温度达到 800℃以上。在高达800℃的高温燃烧下，挥发性有机化合物(VOC) 气体被燃烧消除掉，最低限度的降低了排放污染。在所述烟气导入管 81中安装导入风机82，用于抽取所述第二区12内排放的高VOC气 体含量的烟气。所述燃烧装置8的热源输出口与换热器7连接，鼓风 机71通过输送管将空气输入所述换热器7加热到260℃后通过热源 导入管72输入所述第一区11的热源导入口，为固化炉体1内提供干 燥热源。