[发明专利]一种石墨增韧的耐磨的电子烟导油绳的制备方法

权利要求书

1.一种石墨增韧耐磨的电子烟导油绳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将10～1000g石墨材料、1～50g的偶联剂，并用乙醇作为溶剂，在高速均质机搅拌的作用下反应1～48小时，温度为10～70℃，得到被偶联剂修饰改性的石墨粉末；将改性过的石墨粉末和聚丙烯粒料以质量比1:100～50:100的比例混合造粒，然后再二次造粒；

(2)将(1)得到的添加石墨的聚丙烯粒料制成熔体，对玻璃纤维进行挤出复合拉丝成纤维状，在经过固化冷却之后，得到了石墨改良的玻璃纤维/聚丙烯复合纤维；将纤维在25～100℃下干燥之后，缠绕成电子烟导油绳，即制备得到石墨增韧的耐磨的电子烟导油绳。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述石墨材料为鳞片高碳石墨、鳞片低碳石墨或膨胀高碳石墨；所述石墨材料的平均粒径大小为0.1μm～50μm。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述加入的石墨材料的量为100～500g。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂中的至少一种，使用的质量为5～25g。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所采用的高速均质机搅拌速度为50000～60000rpm，作用的时间为1～5小时，使用的反应温度为50～70℃，所述改性的石墨的平均粒径为1～50μm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，改性过的石墨粉末和聚丙烯粒料的质量比例为5:100～25:100。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述混合造粒方法为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机或者两者连用的挤出造粒方式。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将500g平均粒径1μm石墨材料、20g的偶联剂，并用乙醇作为溶剂，在高速均质机搅拌的50000～60000rpm作用下反应1～12小时，温度为25～70℃，得到被偶联剂修饰改性的石墨粉末；将改性过的石墨粉末和聚丙烯粒料以质量比5:100的比例加入双螺杆挤出机中混合造粒，然后再二次造粒；

(2)将(1)得到的添加石墨的聚丙烯粒料制成熔体，对玻璃纤维进行挤出复合拉丝成纤维状，在经过固化冷却之后，得到了石墨改良的玻璃纤维/聚丙烯复合纤维；将纤维在25～100℃下干燥之后，缠绕成电子烟导油绳，即制备得到石墨增韧耐磨的电子烟导油绳。

9.根据权利要求1～8任一所述制备方法制备得到的石墨增韧耐磨的电子烟导油绳。

10.根据权利要求9所述电子烟导油绳，其特征在于：导油绳的导热系数为1～10W/(m*k)。