[发明专利]折叠式立体双开口铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及输变电设备领域，特别提供了一种折叠式立体双开口铁芯。

背景技术

铁芯是变压器的重要组成部分。近年来，随着国家对节能产品的推广，闭口“立体三角形卷铁芯变压器”因其三个铁芯磁性能完全一致，节能效果显著而被广泛应用。同时，闭口三角型铁芯变压器由于铁芯为闭口，所以在制造过程中套装线圈工艺复杂，生产效率低，质量不易控制，产品维修困难等原因影响了它的发展。目前，一种可拆装的折叠式立体开口三角形铁芯变压器的问世，解决了上述问题，但也仍存在一定的不足，如：开口接缝位置只能集中设置在铁芯芯柱的上端，极易造成松动、移位、变形，隐埋在线圈端部内的接缝给回插铁芯带来了很大的不便，不仅影响了铁芯性能，也降低了整体变压器品质。因此，如何对现有变压器铁芯进行工艺上的改进，提高机械强度，成为人们期盼的目标。

发明内容

鉴于此，为了实现上述目的，克服现有技术存在的不足和缺陷。本发明提供一种折叠式立体双开口铁芯。它不仅能够提高铁芯机械强度，更具有损耗低、噪声低、抗突发短路能力强、生产成本低的特点。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：提供一种折叠式立体双开口铁芯，它包括由三个形状相同且具有L型互锁结构的单框铁芯拼合而成，每个单框铁芯设有多组双开口料带组，双开口料带组的料带开口对接位置分别设置在具有8个135⁰或是12个150⁰转角区的上轭的两端和折弯斜面上及两芯柱的上端，每个料带设有两个开口点，开口对接位置按阶梯式隔层错位循环排列，叠积后的铁芯芯柱与铁轭形成L型互锁。在组装变压器器身时，采取立式套装的方法，先将立体铁芯上部分开口料带分别拆下，后将线圈套装插入铁芯芯柱上，沿放置在芯柱上方的引导板方向顺势将开口料带组插入，开口料带组以对接的形式插合，插好后取下引导板，按以上步骤上重复操作，待铁芯全部复原后用绝缘带将单框铁芯捆绑固定。

有益效果是；1、本发明铁芯采用了互锁结构，提高了铁芯的机械强度，解决可拆装式变压器铁芯易松动、移位、变形的问题。

2、开口对接位置明显可见，套装、更换以及维修线圈方便，插装铁芯效率高。

3、料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少人工成本。

优选，所述单框矩形铁芯的开口料带位置分别设置在具有8个135度或是12个150度转角区的铁轭端部、折角斜面上、芯柱上端部。

进一步优选，所述每个料带对应有两个开口，框邻层的料带开口按台阶式错位循环排列。

进一步优选，所述三个采用等宽型料带和折线形料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆内接多边形。

进一步优选，所述三个采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆形（R型）。

进一步优选，所述三个采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈正六边形。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的立体视图。

图2为本发明一实施例截面视图。

图3为本发明一实施例截面视图。

图4为本发明一实施例截面视图。

图5为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图。

图6为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图。

图7为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图。

图8为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图。

图9为本发明所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例组合视图。

图10为本发明所使用的硅钢料带形状一实施例视图。

图11为本发明所使用的铁芯折弯角度一实施例视图。

图12为本发明所使用的铁芯折弯角度一实施例视图。

具体实施方式

为了使发明内容容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进行进一步的描述，但并不构成对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供了一种折叠式立体双开口铁芯，包括三个形状相同的单框开口铁芯（11），三个采用（图10）料带生产的单框开口铁芯（11）以中心角120度的角度拼合后形成的芯柱呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈正六边形。