[发明专利]一种除草机驱动杆热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及除草机制造领域，特别涉及一种除草机驱动杆热处理工艺。

背景技术

目前，现有一款除草机，其包含长杆状的本体，所述本体的一端设有驱动单元，另一端设有传动系统，所述本体为中空状，一驱动杆连接所述驱动单元和传动系统，所述传动系统的末端固定有可旋转的圆形刀片，所述圆形刀片的后方固定有半圆环形的护罩；贯通于本体的驱动杆的一端可旋转的固定于本体内，一驱动锥齿轮固定于所述驱动杆的末端 ；所述传动系统的外壳内设有一传动杆，所述传动杆的后端通过一第一推力轴承可旋转的固定于外壳内，前端伸出所述外壳，其中部通过一第二推力轴承可旋转的固定于外壳内，所述传动杆的伸出端固定有所述圆形刀片；所述传动杆在所述第一推力轴承的前方固定有一与所述驱动锥齿轮啮合传动的传动锥齿轮。

驱动杆作为除草机中驱动部件，其性能要求较高，而现有的热处理工艺制得的驱动杆，其机械性能差，易损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除草机驱动杆热处理工艺，能够制出性能优异，不易损坏，使用寿命长的驱动杆。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种除草机驱动杆热处理工艺，其创新点在于：所述热处理工艺步骤为：

a)一次正火处理：将驱动杆放入正火炉内，进行第一次正火处理；

b)二次正火处理：再将经过一次正火处理的驱动杆放入另一台正火炉内，进行第二次正火处理；

c)淬火处理：将经过两次正火处理的驱动杆进行不完全淬火处理，当炉内温度在312-376℃时进炉，炉膛内开启保护气排出杂质气体，另外同时还将甲醇和丙烷按单位时间消耗比为：31—38ml/h ：140—190ml/h 的比例通入炉膛形成1100Mpa 的正压，在炉膛内达到1.00% 左右的碳势进行淬火，淬火温度为900±10℃，淬火时间10-14min；

d)冷却处理：淬火后立即进行低温冷处理，冷处理温度为-35 ～ -25℃，冷处理时间为180-200分钟；

e)回火处理：回火温度为200-360℃，保温时间5.4-6.2h，回火完成后，空冷至室温。

进一步的，所述步骤a中，第一次正火处理保温温度为 800℃ ±15℃，保温时间为 4.1～ 4.6h。

进一步的，所述步骤b中，第二次正火处理保温温度为 720℃ ±5℃，保温时间为 4.2～ 4.7h。

本发明的优点在于：本发明中，热处理在淬火后及时进行冷处理，这样会促进马氏体的转变，进一步减少残余奥氏体，待冷处理后的驱动杆恢复至室温后，立即进入回火阶段，以充分去除淬火时和冷处理的热应力和组织应力，稳定驱动杆尺寸，避免变形，保证同批驱动杆的硬度差≤ 1.0HRC，提高驱动杆机械性及抗压力。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明中的除草机驱动杆热处理工艺，其包括下述步骤：

第一步，一次正火处理：将驱动杆放入正火炉内，进行第一次正火处理，第一次正火处理保温温度为 800℃ ±15℃，保温时间为 4.1～ 4.6h。

第二步，二次正火处理：再将经过一次正火处理的驱动杆放入另一台正火炉内，进行第二次正火处理，第二次正火处理保温温度为 720℃ ±5℃，保温时间为 4.2～ 4.7h。

第三步，淬火处理：将经过两次正火处理的驱动杆进行不完全淬火处理，当炉内温度在312-376℃时进炉，炉膛内开启保护气排出杂质气体，另外同时还将甲醇和丙烷按单位时间消耗比为：31—38ml/h ：140—190ml/h 的比例通入炉膛形成1100Mpa 的正压，在炉膛内达到1.00% 左右的碳势进行淬火，淬火温度为900±10℃，淬火时间10-14min。

第四步，冷却处理：淬火后立即进行低温冷处理，冷处理温度为-35 ～ -25℃，冷处理时间为180-200分钟。

第五步，回火处理：回火温度为200-360℃，保温时间5.4-6.2h，回火完成后，空冷至室温。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。