[发明专利]一种粘胶基活性碳纤维的生产装置及节能环保方法

权利要求书

1.一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于，包括催化系统、脱水系统、碳化/活化系统和节能系统；

所述催化系统包括反应器（1）、物料泵（2）、放毡机（3）、送毡机一（4）、催化池（5）、脱水机（6）、摆毡机一（7）、湿毡车（8）和清水泵（30），所述清水泵（30）与反应器（1）连接并向反应器（1）内注水，所述反应器（1）通过物料泵（2）与催化池（5）连接，所述放毡机（3）和送毡机一（4）配合控制毡布进入催化池（5），所述脱水机（6）和摆毡机一（7）控制毡布从催化池（5）进入湿毡车（8）；

所述脱水系统包括脱水室（9）、热风机（10）、送毡机二（11）、烘干机（12）、摆毡机二（13）和干毡车（14），所述脱水室（9）将湿毡车（8）中毡布脱水，通过热风机（10）和烘干机（12）配合烘干湿毡布，所述送毡机二（11）将湿毡布送至烘干机烘干后，再送至摆毡机二（13），所述摆毡机二（13）将烘干后的毡布送入干毡车（14）中；

所述碳化/活化系统包括送毡机三（15）、碳化炉（16）、出毡机（17）、送毡机四（18）、活化炉（19）、送毡机五（20）、成品车（21）、蒸汽炉（22），所述送毡机三（15）将干毡车（14）中毡布送入碳化炉（16）内碳化，所述出毡机（17）和送毡机四（18）配合将碳化后毡布送入活化炉（19）内活化，所述蒸汽炉（22）分别向碳化炉（16）、活化炉（19）内通入混合气体，所述送毡机五（20）将活化后毡布送入成品车（21）；

所述节能系统包括余热蒸汽炉（23）、热风炉（24）、鼓风机（25）、引风机（26）、吸收塔（27）、循环池（28）、循环泵（29）和清水泵（30），所述清水泵（30）与余热蒸汽炉（23）连接且向余热蒸汽炉（23）内注水，所述碳化炉（16）和活化炉（19）分别通过管线与余热蒸汽炉（23）连接，所述余热蒸汽炉（23）与热风炉（24）连接，所述鼓风机（25）与热风炉（24）连接，所述热风炉（24）分别通过管线与脱水室（9）、烘干机（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶基活性碳纤维的生产装置，其特征在于，还包括环保系统，所述环保系统包括余热蒸汽炉（23）、热风炉（24）、鼓风机（25）、引风机（26）、吸收塔（27）、循环池（28）、循环泵（29）和清水泵（30）；

所述清水泵（30）与循环池（28）连接，所述循环池（28）通过循环泵（29）与吸收塔（27）连接，所述热风炉（24）通过引风机（26）与吸收塔（27）连接，所述余热蒸汽炉（23）通过管线与反应器（1）连接。

3.一种使用权利要求1-2任一项所述生产装置生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，包括催化步骤、脱水步骤、碳化/活化步骤和节能步骤；

所述催化步骤，先将水加入反应器(1)中，再将BY复合催化剂加入水中进行搅拌，制成BY复合催化剂溶液；将BY复合催化剂溶液经物料泵（2）加入催化池（5）中，再将粘胶基纤维毡放入BY复合催化剂溶液中浸渍，经脱水机（6）脱除部分水后得到湿催化纤维毡，备用；

所述脱水步骤，先将热风炉（24）产生的热风送入脱水室（9），再将催化湿纤维毡送入脱水室（9），脱除大部分游离水后，再经过烘干机（12）脱除残留水，可得干基改性催化纤维毡，备用；

所述碳化/活化步骤，向碳化炉（16）中通入水蒸气，分段调温后，将干基改性催化纤维毡送入碳化炉（16）中，经碳化可得高碳纤维毡；将高碳纤维毡送入活化炉（19），向活化炉（19）内通入水蒸气，分段调温后，高碳纤维毡经高温活化得活性碳纤维毡，然后进行成品包装；

所述节能步骤，启动清水泵（30）向余热蒸汽炉（23）加入水，由碳化炉（16）或活化炉（19）中排出的高温尾气进入余热蒸汽炉（23）中，可产生高温蒸汽；高温蒸汽送入碳化炉（16）用于生产高碳纤维毡；高温蒸汽送入活化炉（19）中，用于生产活性碳纤维毡。

4.根据权利要求3所述的生产粘胶基活性碳纤维的节能环保方法，其特征在于，所述节能步骤中利用后的高温尾汽，从余热蒸汽炉（23）中进入热风炉（24）内，通过鼓风机（25）向热风炉（24）内吹入常温空气，常温空气与热风炉（24）中的高温尾气进行热交换，将常温空气升温为热风，然后将热风分别送入脱水室（9）和烘干机（12）中，用于生产干基改性催化纤维毡。