[发明专利]一种改进的延迟焦化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种改进的延迟焦化工艺。

背景技术

石油资源由于具有不可再生性，因此，其高效利用已成为了科技工作者共同关心的课题。目前，延迟焦化工艺以其技术成熟、适应性强、脱碳彻底、流程简单等特点，已发展成为重油加工的重要手段。但随着原油性质的不断劣质化，延迟焦化工艺所加工的重油也呈现出劣质化趋势，这给延迟焦化工艺加工重油的经济性带来了一定的挑战，使焦化装置的操作变得困难，低附加值产品焦炭和气体的产率增加，液体收率降低。现有技术为了提高延迟焦化装置的经济效益，技术人员多从添加增液或抑焦助剂、改善加热炉流程、改进分馏塔设备等角度出发，这些方法对提高延迟焦化装置的经济性均有一定的作用，但其增加液收效果不够显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的延迟焦化工艺，旨在显著提高延迟焦化的液体收率，降低焦炭产率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种改进的延迟焦化工艺，包括：

加热步骤：将原料油通入加热炉内加热到焦化温度；

焦化步骤：经过加热后的原料油通入焦炭塔进行焦化反应，反应得生成油气；

冷却步骤：将生成油气通入油气缓冲罐进行冷却，得冷却物料；以及

分馏步骤：冷却物料分为上下两路进入分馏塔进行分馏，得焦化产品。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述油气缓冲罐为空塔式罐体或带有2～5块理论板数的塔盘式罐体。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却步骤包括：在油气缓冲罐内通入冷却介质对生成油气进行冷却，冷却介质的量的质量百分数为原料油的进料量的5～30％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却介质选自焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油中的一种或几种。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，油气缓冲罐内绝对压强为50～250KPa。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却步骤中的冷却物料的温度为260～400℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却物料包括冷却气体和冷却液体，冷却气体从油气缓冲塔的顶部进入分馏塔的中部，冷却液体从油气缓冲塔的底部进入分馏塔的下部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，加热步骤中的焦化温度为480～515℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，焦化步骤中的焦炭塔的塔顶的绝对压强为70～250Kpa。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，分馏步骤中的分馏塔的塔顶的绝对压强为30～250Kpa。

本发明实施例的改进的延迟焦化工艺有益效果是：由于分馏塔进料分成上下两部分，降低了分馏塔的油气负荷，同时提高了油气组分的分离效率，从而降低了分馏塔的整体压强，有利于分馏塔的低压或超低压操作。分馏塔的低压或超低压操作有利于降低焦炭塔的反应压力，从而可显著提高延迟焦化装置的液体收率。生成油气在油气缓冲罐中被急冷换热，同时冷却介质对生成油气具有很好的洗涤作用，因此油气中携带的焦粉大部分被洗涤到油气缓冲罐底部液相中，又由于分馏塔施行双股进料，大部分焦粉从分馏塔底部随塔底油排出，分馏塔上部的焦化轻产品焦粉含量显著减少。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种改进的延迟焦化工艺流程图。

其中，附图标记汇总如下：加热炉101；第一焦炭塔102；第二焦炭塔103；油气缓冲罐104；分馏塔105；分馏塔塔顶压力控制设备106；焦炭塔107；原料油201；生成油气202；冷却介质203；冷却物料204；冷却气体205；冷却液体206。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

参见图1，本实施例中进行该改进的延迟焦化工艺流程中所用的设备包括加热炉101，第一焦炭塔102、第二焦炭塔103、油气缓冲罐104和分馏塔105，油气缓冲罐104设置有顶部出料口和底部出料口，分馏塔105设置有中部进料口和下部进料口，顶部出料口和中部进料口连通，底部出料口和下部进料口连通。

本发明实施例均采用上述改进的延迟焦化工艺流程图中的设备进行试样。

下面对本发明实施例的改进的延迟焦化工艺进行具体说明。