[发明专利]一种防止一柱一桩钢管柱反浆接头装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑桩基工程施工领域，且特别涉及一种防止一柱一桩钢管柱 反浆接头装置及其施工方法。

背景技术

目前，在软土地区进行高层建筑施工时，考虑到施工场地和施工工期的限制 而常采用逆作法施工，但由于软土地区的单桩承载力不高，使得在地下逆作时 上部结构同步施工的层数受限，而一柱一桩钢管柱承载能力高，且具有垂直度 高偏差小，可有效加快上部施工等优点，是应用逆作法建造高层建筑时较常采 用的桩基形式，其中，一柱一桩钢管柱的浇筑施工则是一柱一桩施工质量控制 的重点。

一般在一柱一桩施工时，钢管柱柱体中灌注的混凝土为高标号混凝土，由于 钢管柱与钻孔灌注桩的连接处一般在地面以下一段距离，灌注时很难精确控制 灌注量，因此经常出现钢管柱外混凝土液面反浆过高，渗入周围土体中形成加 固体现象，这一方面影响一柱一桩的施工质量，另一方面为后期进行挖土作业 时带来极大困扰(如机械施工难，人工凿除作业效率低)，影响施工工期，而且 还造成了混凝土的浪费，降低了施工经济效益。传统防止反浆做法是在钢管柱 外侧填加砂石，增加管外压力，但效果不佳。故考虑设计一种可快速有效控制 钢管外混凝土液面，防止反浆的可控充填式的橡胶圈或帆布圈接头的装置。

发明内容

本发明提出一种防止一柱一桩钢管柱反浆接头装置及其施工方法，能够防 止一柱一桩的钢管柱在浇筑混凝土时出现反浆难以控制的现象，有效的提高施 工质量。

为了达到上述目的，本发明提出一种防止一柱一桩钢管柱反浆接头装置， 包括：

可控充填式柔性接头，设置于钢管柱外侧底部，阻塞所述钢管柱与灌注桩 之间的缝隙；

充填导管，连接于所述可控充填式柔性接头，所述充填导管紧贴钢管柱进 行固定。

进一步的，所述可控充填式柔性接头为橡胶圈或帆布圈接头。

进一步的，所述橡胶圈或帆布圈接头固定在所述灌注桩顶以上0.5米位置， 用栓钉配合铅丝将所述橡胶圈或帆布圈固定在钢管上。

进一步的，在混凝土浇筑到达橡胶圈或帆布圈高度时，所述充填导管对所 述橡胶圈充气或对所述帆布圈充浆。

进一步的，所述充气橡胶圈或充浆帆布圈上方填实有碎石。

为了达到上述目的，本发明还提出一种防止一柱一桩钢管柱反浆接头装置 施工方法，包括下列步骤：

钢管柱未下放前，在所述钢管柱外侧底部设置未充气的橡胶圈或者是未充 浆的帆布圈，形成可控充填式橡胶圈或帆布圈接头；

在钢管柱外侧安装一根充填导管，紧贴钢管柱进行固定，所述充填导管底 端连接橡胶圈或帆布圈；

将钢管柱下放至灌注桩中，待钢管柱下放完成后，在灌注桩顶混凝土浇筑 至橡胶圈或帆布圈位置时，经过充填导管对橡胶圈或帆布圈进行充气或充浆， 将钢管柱与灌注桩之间的缝隙填实阻塞；

待充填结束后，在钢管柱外侧将充气橡胶圈或充浆帆布圈接头上方用碎石 进行回填。

进一步的，所述橡胶圈或帆布圈接头固定在所述灌注桩顶以上0.5米位置， 用栓钉配合铅丝将所述橡胶圈或帆布圈固定在钢管上。

进一步的，在钢管柱下放时，要将钢筋笼和钢管节点焊接位置与橡胶圈或 帆布圈接头位置错开，保护好橡胶圈或帆布圈不受到破坏。

进一步的，在橡胶圈或帆布圈接头上方碎石回填完成后，继续在钢管柱内 灌注混凝土，至施工完成。

本发明提出一种防止一柱一桩钢管柱反浆接头装置及其施工方法，是一种 在一柱一桩的钢管柱外设置可控充填式橡胶圈或帆布圈接头装置及其施工方 法，具体包含可控充气式橡胶圈或充浆式帆布圈接头、充填导管。由于橡胶圈 或帆布圈接头在橡胶充气或帆布充浆膨胀后气密性较好，可以阻塞钢管柱与灌 注桩之间的缝隙，同时利用在充气后的橡胶圈或冲浆后的帆布圈上方堆填砂石 后形成的反压，快速有效的在钢管柱注浆时起到阻断作用，从而防止反浆。

本发明具有以下优点：

1、利用充气橡胶圈充气或者充浆帆布圈充浆后能有效填实接缝处的空隙以 及后填碎石提供的反压，可快速有效防止反浆现象发生，大大降低因反浆引起 的返工经济成本和施工进度，确保一柱一桩的施工质量；

2、橡胶圈或帆布圈、导管、用于填实的碎石所需材料经济，易于得到，便 于制作；