[发明专利]一种生物质原料预处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质加工领域，尤其涉及一种生物质原料的预处理系统。

背景技术

在制造生物质颗粒燃料的原料中，往往掺有金属、碎石块等异物，需要将其进行分离处理。而为保证生物质颗粒的充分燃烧，对生产生物质颗粒的原料要求较高，不仅要分离原料中的高密度固体杂质，还要去除原料上的尘土、污垢以及水溶性杂质，因此，生物质原料在制粒前需经过预处理。生物质原料的预处理设备种类繁多，相关技术也趋成熟，但现有技术的生物质原料预处理设备普遍存在成本高、清洁不彻底、干燥不充分等问题，影响最终生物质颗粒燃料的使用。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明提供一种生物质原料预处理系统，至少包括：进料仓、风力分离仓、旋转离心仓、冲洗仓、烘干仓、出料仓。

所述进料仓顶部设置有进料口，所述进料仓的侧壁向一侧连通所述风力分离仓。进一步地，所述进料仓为圆锥体，且直径自上至下逐渐缩小，以便于输送原料。

所述风力分离仓底部设置有高密度固体杂质出口，用于通过重力沉降作用将高密度固体杂质分离；所述风力分离仓物料出口处设置有第一风机，用于抽风，从而带动原料向前移动；所述高密度固体杂质出口处设置有用于向上鼓风的第二风机，产生向上的气流将原料托起，而将高密度固体杂质分离；所述风力分离仓顶部中段设置有用于由上向下鼓风的第三风机，用于除去原料表面上的灰尘与浮土；所述风力分离仓出料口与旋转离心仓入料口连通。进一步地，所述风力分离仓的下部安装有滤网，用于沉降灰尘、浮土。

进一步地，所述风力分离仓的入口处设置有调节板，所述调节板包括固定部和与所述固定部连接的挡料部；通过设置调节板，可以根据原料的比重调节原料出口的大小，避免原料由高密度固体杂质出口处落下。更进一步地，所述固定部的一端固定在所述风力分离仓的侧壁上，所述固定部的另一端连接所述挡料部，所述挡料部水平向下倾斜设置，便于重物下落。更进一步地，所述挡料部与所述固定部之间的夹角为130°～150°。

所述旋转离心仓包括旋转离心泵与壳体，所述壳体分两层，两层之间设置有网状隔离装置，所述网状隔离装置的平面尺寸小于所述原料的平面尺寸，用于过滤细小的杂质。

所述冲洗仓与旋转离心仓和烘干仓相连，包括仓体与高压水枪，用于洗去原料表面的污垢。

所述烘干仓连接冲洗仓与出料仓，包括机壳、支架、导热管、热风炉、过滤器，用于干燥原料。

所述出料仓设置有出料口。

本发明涉及的生物质原料预处理系统尤其适用于对原料纯度要求较高的生物质颗粒的生产的原料预处理。

本发明还提供一种生物质原料预处理方法，通过本发明的生物质原料预处理系统实现，用于对原料纯度要求较高的生物质颗粒的生产的原料预处理。

风力分离仓采用三风机配合使用，第一风机提供原料运行的动力，第二风机将原料托起而使高密度固体杂质如石块、铁钉等落下，第三风机除去原料的浮土、灰尘。旋转离心仓过滤掉原料的细小杂质。冲洗仓洗去原料表面的污垢以及其中的水溶性杂质。烘干仓干燥原料以促进最终生物质颗粒燃料获取最佳保存时间与最佳燃烧效果。

本发明涉及的生物质原料预处理系统机械制造成本低、对原料的清洁彻底、处理后的原料保持干燥、原料损耗少，适于在生物质加工领域的原料预处理方面应用。

具体实施方式

下面通过具体实施例，进一步对本发明的技术方案进行具体说明。应该理解，下面的实施例只是作为具体说明，而不限制本发明的范围，同时本领域的技术人员根据本发明所做的显而易见的改变和修饰也包含在本发明范围之内。

实施例1

一种生物质原料预处理系统，至少包括：进料仓、风力分离仓、旋转离心仓、冲洗仓、烘干仓、出料仓。

所述进料仓顶部设置有进料口，所述进料仓的侧壁向一侧连通有风力分离仓。所述进料仓为圆锥体，且直径自上至下逐渐缩小，以便于输送原料。

所述风力分离仓底部设置有高密度固体杂质出口；所述风力分离仓物料出口处设置有第一风机，所述高密度固体杂质出口处设置有用于向上鼓风的第二风机，所述风力分离仓顶部中段设置有用于由上向下鼓风的第三风机；所述风力分离仓出料口与旋转离心仓入料口连通。所述风力分离仓的下部安装有滤网。所述风力分离仓的入口处设置有调节板，所述调节板包括固定部和与所述固定部连接的挡料部；所述固定部的一端固定在所述风力分离仓的侧壁上，所述固定部的另一端连接所述挡料部，所述挡料部水平向下倾斜设置，所述挡料部与所述固定部之间的夹角为150°。