[发明专利]复合轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金技术领域，尤其是一种用于棒材连轧机上的复合轧辊。

背景技术

专利申请号201010506512.7公开了一种硬质合金复合辊，包括芯轴和套设在所述芯轴上的辊环，所述芯轴为韧性合金钢制芯轴，所述辊环为碳化钨硬质合金辊环，可以提高复合辊的耐磨性；存在的缺点是仅由碳化钨制成的硬质合金辊环韧性不高，抗弯强度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合轧辊，它可以解决韧性和抗弯强度不高的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种复合轧辊，包括硬质合金辊环和芯轴，所述硬质合金辊环由以下重量份的原料制成：碳化钨粉70份~85份，碳化钽粉5份~8份，碳化铌粉2份~5份，碳化钛粉4份~8份，钴粉8份~13份，镍粉5份~9份，铬粉6份~11份，所述硬质合金辊环和芯轴通过键联接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述碳化钨粉的粒径为6微米~10微米。

进一步的：所述芯轴由以下重量份的原料制成：铁粉30份~62份，碳粉18份~28份，铜粉15份~35份，镍粉8份~20份，钴粉6份~12份，硅粉20份~35份，锰粉12份~25份。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、碳化钽、碳化钛在硬质合金中作为添加剂使用，可以提高硬质合金的韧性；碳化铌可以提高硬质合金的耐磨性；钴、镍、铬在硬质合金中作为粘结剂使用，可以增强碳化钨与各成分之间的粘结，通过对粘结剂的合理配比，可以增强硬质合金的韧性。

2、合理选择碳化钨的粒径可以进一步提高硬质合金的韧性。

3、在铁粉中加入碳粉和硅粉，可以提高芯轴的强度，加入铜粉可以提高芯轴的韧性，锰粉可以提高芯轴的强度、淬透性、硬度和耐磨性，这些成分的混合可以提高芯轴的韧性和强度，从而提高芯轴的抗压力和扭矩传递能力。

4、芯轴和硬质合金辊环间用键联接可以提高联接的可靠性，芯轴与硬质合金环不易脱离。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种复合轧辊，包括硬质合金辊环和芯轴，该硬质合金辊环由以下重量份的原料制成：碳化钨粉70份，碳化钽粉5份，碳化铌粉2份，碳化钛粉4份，钴粉8份，镍粉5份，铬粉6份，该硬质合金辊环和芯轴通过键联接；该碳化钨粉的粒径为6微米~8微米；该硬质合金辊环外表面涂覆有耐磨涂层，该耐磨涂层为氮碳化钛涂层；该芯轴由以下重量份的原料制成：铁粉30份，碳粉18份，铜粉15份，镍粉8份，钴粉6份，硅粉20份，锰粉12份。

实施例2：

这种复合轧辊，包括硬质合金辊环和芯轴，该硬质合金辊环由以下重量份的原料制成：碳化钨粉85份，碳化钽粉8份，碳化铌粉5份，碳化钛粉8份，钴粉13份，镍粉9份，铬粉11份，该硬质合金辊环和芯轴通过键联接；该碳化钨粉的粒径为8微米~10微米；该硬质合金辊环外表面涂覆有耐磨涂层，该耐磨涂层为氮碳化钛涂层；该芯轴由以下重量份的原料制成：铁粉62份，碳粉28份，铜粉35份，镍粉20份，钴粉12份，硅粉35份，锰粉25份。

实施例3：

这种复合轧辊，包括硬质合金辊环和芯轴，该硬质合金辊环由以下重量份的原料制成：碳化钨粉77份，碳化钽粉6份，碳化铌粉3份，碳化钛粉6份，钴粉10份，镍粉7份，铬粉8份，该硬质合金辊环和芯轴通过键联接；该碳化钨粉的粒径为8微米~10微米；该硬质合金辊环外表面涂覆有耐磨涂层，该耐磨涂层为氮碳化钛涂层；该芯轴由以下重量份的原料制成：铁粉46份，碳粉23份，铜粉25份，镍粉14份，钴粉9份，硅粉27份，锰粉19份。

制备方法：将碳化钨粉、碳化钽粉、碳化铌粉、碳化钛粉、钴粉、镍粉和铬粉混合均匀；将混合粉末倒入到模具中，加压压制成型；再经过真空烧结成坯体，将坯体再进行精压、表面淬火处理得到硬质合金辊环；在所述硬质合金辊环外表面沉积氮碳化钛涂层；将铁粉、碳粉、铜粉、镍粉、钴粉、硅粉和锰粉熔融浇注到芯轴模具中，冷却后得到芯轴；将芯轴与表面有氮碳化钛涂层的硬质合金辊环用键联接，制得复合轧辊。

经过测试，本复合轧辊的抗弯强度达到3000Mpa，根据国家标准《硬质合金常温冲击韧性试验方法》标准号：GB/T1817-1995检测冲击韧性达到7x10⁶J/M²。