[发明专利]工业废碱液有机废水生物处理工艺

说明书

本发明公开了一种工业废碱液有机废水生物处理工艺，将硫酸投入调质池内降低废水pH值到6.5‑7.5，控制废水在调质池内的水力停留时间为30‑48hr；废水经过提升泵进入曝气池内，通过曝气池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2‑5mg/L，曝气过程当中向池内投加15‑30L/hr的生物强化剂，维持废水在曝气池内的水力停留时间为30‑50hr，维持曝气池内污泥浓度为8,000‑12,000mg/L，保持曝气池内水温在38℃以下；废水经中心导流筒进入沉淀池内，维持废水在沉淀池内的水力停留时间为5‑10hr，沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至曝气池，污泥回流比为50‑100％，沉淀池的上清液由出水堰汇集，通过管道泵入后续深度处理，本发明工艺低造价、运行成本低，有效提高生化处理效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废碱液有机废水生物处理工艺，用于处理石油化工企业生产中各种碱洗塔工艺过程产生的高污染物浓度碱性有机废水。

背景技术

以乙烯生产过程为例，目前为了去除裂解过程中乙烯气体当中的硫化物，一般采取碱洗工艺，在进行碱洗的过程当中会产生污染物浓度非常高的废水，通常情况下，该股废水的COD(化学需氧量)值可以达到几万到几十万ppm，对于这股废水，传统的方法是采用湿式催化氧化法处理或售卖给小型造纸厂造纸用(含有大量的未反应氢氧化钠)，但是，湿式催化氧化法一次性投资高，处理成本大，且由于该方法边界条件要求极高，主工艺的极小波动就会影响到系统出水指标；出售给造纸业的方法虽然利用了废物，但是造成了污染物转移，加重了小造纸的污水处理难度，而传统的生物活性污泥法处理污水的COD上限值大约在10,000ppm左右，容积负荷一般为1kg/m³.d以下，无法满足此类高污染物浓度的废水。

发明内容

本发明的目的在于，针对传统生化法处理高浓度有机废水技术的不足，提供一种低造价、低运行成本的工业废碱液废水生物处理工艺，以解决生化法细菌成活和处理效率与高污染物浓度之间的矛盾，有效提高生化处理效率。

为达上述目的，本发明一种工业废碱液有机废水生物处理工艺，包括以下步骤：

(一)废水进入调质池内，废水调节的工艺过程为：

1)将硫酸储罐中的硫酸以0.02-0.04m³/hr的流量投入调质池内，

降低废水pH值到6.5-7.5；

2)pH值在线监测控制硫酸的添加量；

3)控制废水在调质池内的水力停留时间为30-48hr；

(二)将经过调节后的废水由提升泵提升进入曝气池内，进行好氧处理，其工艺过程为：

1)废水经过提升泵进入曝气池内；

2)通过曝气池底部的微孔曝气头进行曝气，保持溶解氧含量为2-5mg/L；

3)曝气过程当中向池内投加生物强化剂，投放量为15-30L/hr；

4)维持废水在曝气池内的水力停留时间为30-50hr；

5)利用热平衡装置保持曝气池内水温在38℃以下；

6)利用在线pH、DO、温度计分别监测废水的酸碱度、溶解氧含量和温度，反馈控制调质池硫酸投加量、曝气池曝气量和热平衡装置启动时间；

7)利用停止曝气法监测并判断曝气池微生物活性，保持微生物处理效率；

8)维持曝气池内污泥浓度为8,000-12,000mg/L；

(三)经好氧处理的废水进入沉淀池内，进行沉淀处理，其工艺过程为：

1)废水经中心导流筒进入沉淀池内；