[发明专利]一种高苯乙烯补强的高压缠绕橡胶软管内层橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶配方，具体涉及一种高苯乙烯补强的高压缠绕橡胶软管内层橡 胶。

背景技术

橡胶钢丝缠绕胶管在生产过程中因内层橡胶的挺性问题而产生勒管和赶管现象 非常严重，引起橡胶软管出现严重的质量问题，甚至出现批量报废现象。内层橡胶在钢丝缠 绕钢材中的挺性大小直接关系着钢丝缠绕橡胶软管的质量，在保证内层橡胶高强度、高定 伸的同时保证胶料具有优良的加工性能和高的挺性问题就成为一个技术课题。

发明内容

针对现有的技术中存在的问题，本发明的目的就在于提供

一种高苯乙烯补强的高压缠绕橡胶软管内层橡胶，有以下重量分数

其制备方法是

步骤1称量：

按橡胶生产配方配比称量本发明中的物质；

步骤2密炼：使用55立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶/高苯乙烯橡胶直 接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后且温度高于80℃时提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂 酸、防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、二辛脂，压上顶栓密炼，120秒后提起上顶栓，将 溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到开炼机上 拉通三遍后下片，停放6小时后待用；

步骤3过滤：

将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过 滤机过滤；

步骤4、加硫黄：

将过滤好的胶条在另外一台开炼机加入促进剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三 角包，下片，经水槽冷却后挂凉，检测合格后待用即可。

本发明是一种使用丁腈橡胶、高苯乙烯橡胶并用的混炼橡胶，用作高压钢丝缠绕 的橡胶软管内层橡胶，本发明制作的橡胶软管具有优良的耐油性能和承压性能。该种复合 橡胶能大大提高内层橡胶在缠绕工艺过程中的挺性，降低加工难度，提高内层橡胶的定伸 应力和永久变形性能从而提高制品质量的稳定性，使用该种内层橡胶能够减低或免去内管 冷冻降温工序，从而起到节能环保的效果。该发明专利使用丁腈橡胶(NBR)和高苯乙烯橡胶 并用的方法来解决加工工艺和产品质量稳定的问题。高苯乙烯橡胶常温下为塑料状态，温 度大于80℃时又具有橡胶的特性，能够使用橡胶加工机械进行加工，且高温下粘度较低，便 于加工。同时高苯乙烯轻度高并能使用硫黄硫化体系进行硫化，从而跟并用的丁腈橡胶产 生共胶料。

具体实施方式

以下结合实施例对发明的内容作出进一步的详细说明：

实施例1

一种高苯乙烯补强的高压缠绕橡胶软管内层橡胶，有以下重量分数

其制备方法是

步骤1称量：

按橡胶生产配方配比称量本发明中的物质；

步骤2密炼：

使用55立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶/高苯乙烯橡胶直接加入密炼 机中，压下上顶栓，60秒后且温度高于80℃时提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂 4010NA、固体古马隆、炭黑N550、二辛脂，压上顶栓密炼，120秒后提起上顶栓，将溢出的粉料 扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到开炼机上拉通三遍后 下片，停放6小时后待用；

步骤3过滤：

将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过 滤机过滤；

步骤4、加硫磺：

将过滤好的胶条在另外一台开炼机加入促进剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三 角包，下片，经水槽冷却后挂凉，检测合格后待用即可。

本发明钢丝缠绕内层橡胶常规物理性能如下表：