[发明专利]双脱料板点进胶冷流道注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构技术领域，尤指一种双脱料板冷流道点进胶注塑模具。

背景技术

随着人们对各类生活、工业用品外观要求日益提高，作为各类塑料制品外形的要求提高，其外观条件自然成为人们评价产品外观的重要因素，其中制品的浇口位置，浇口痕迹，熔接线，已成为影响人们接受产品的要素之一。

而模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

但现有的点进胶冷流道注塑模具采用传统的点进胶方式，注塑成型开模后，废料头无法自行脱落，必须人工或机械手摘除废料头，容易发生脱落不干净，长时间使用造成模具上、下模合模时发生料头压模现象，压模后就不能生产，需要下机修模，给正常生产带来很大的难题。同时会造成进胶点处在产品外侧表面的中心位置，在产品外观上留下或多或少的注塑痕迹，直接影响产品的美观度。

因此，本申请人致力于提供一种双脱料板冷流道点进胶注塑模具，其结构设计合理，可以解决废料脱落及脱落不净的问题，并且可以使得生产的产品外观光滑，无进胶点痕迹。

发明内容

本发明为克服上述注塑模具存在的缺陷，本发明所提供的一种结构设计合理，可以解决废料脱落及脱落不净的问题，并且可以使得生产的产品外观光滑，无进胶点痕迹的双脱料板冷流道点进胶注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种双脱料板冷流道点进胶注塑模具，包括上模、下模，以及用于固定所述上模的上固定板和用于固定所述下模的下固定板；

所述上模与所述上固定板之间设有用于脱离废料头的脱料装置，所述脱料装置与所述上模通过一连接件活动连接；

所述上模与所述上固定板可在开合状态之间进行切换；

当所述上模与所述上固定板闭合时，所述脱料装置夹设在所述上模与所述上固定板之间，且与所述上模一侧废料头连接；

当所述上模与所述上固定板打开时，所述上模相对于所述脱料装置朝向所述下模一侧移动，在移动过程中，所述上模通过所述连接件驱动所述脱料装置将所述上模一侧废料头从上模中拉出。

本技术方案中，在上模与上固定板之间设置脱料装置，通过脱料装置能够实现注模时产生的废料头直接从上模中脱落。具体的是上模与上固定板打开时，通过上模与脱料装置之间的连接件，将上模的拉力转换后实现废料头与上模的脱离，省去了机械手或者人工抓取废料头的动作。不仅结构设计合理，能够解决废料脱落及脱落不净的问题，并且能够使得生产的产品外观光滑，无进胶点痕迹，提高产品的美观度。

优选地，所述脱料装置包括用于连接所述废料头的脱料杆，所述脱料杆与所述连接件连接，所述连接件一端与所述脱料杆连接，另一端与所述上模活动连接；

当所述上模与所述上固定板打开时，所述上模沿所述连接件移动至设定位置，所述连接件拉动所述脱料杆朝向所述上模一侧移动将上固定板一侧所述废料头从所述上固定板中拉出。

该脱料装置中设置的脱料杆主要是用于与废料头连接，通过连接件对脱料杆的拉动实现将上固定板一侧的废料头从中拉出，能够保证脱料头的两端均能从上模和上固定板中拉出，进一步的提高脱落的效率。

优选地，所述连接件至少包括一根连杆，所述连杆的一端与所述上模的侧壁滑动连接，另一端与所述脱料杆连接；

所述连杆处设有沿所述上模在开模时的移动方向设置的滑槽；

所述上模通过限位块与所述滑槽连接，并通过所述限位块沿所述滑槽移动。

设置的连接件至少包括一根连杆，设置的连杆实现脱料杆与上模之间的连接，且通过限位块在滑槽内的移动和对移动位置的限定，使上模的移动动力转换成对脱料杆的拉力。由于注塑时废料头与上固定板之间有一定的连接，在拉力作用下可以通过脱料杆将废料头从上固定板上拉离，解决废料头与上固定板之间脱离不净的问题。

优选地，所述脱料装置还包括设置于所述上模一侧的第一脱料板和设置于所述上固定板一侧的第二脱料板，以及连接所述第一脱料板和所述第二脱料板的连接杆；

所述连接杆一端贯穿所述第一脱料板与所述上模连接，另一端贯穿所述第二脱料板与所述上固定板连接；