[发明专利]两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的胺化方法

说明书

两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的胺化方法：将完全除去剩余溶剂后收卷而成的聚酰胺酸覆铜板卷状产品放入专用氮气高温烘箱(400)中，以30摄氏度/小时的速度升至180摄氏度，然后恒温4小时，再2小时升至330‑340摄氏度；再恒温1小时进行酰亚胺化；然后用1小时的时间降温至270摄氏度，恒温2小时，再2小时降温至200摄氏度，然后自然冷却，即得到两层法挠性无胶聚酰亚胺覆铜板，其尺寸稳定性在±5/10000内。升温、恒温、降温的过程保证覆铜板有很好的尺寸稳定性和较高的剥离强度，同时，本发明的离线胺化设备比一体的设备成本低、效率高、能耗小、胺化效果好。

技术领域

本发明涉及挠性印制线路板领域，尤其涉及两层法制备挠性无胶覆铜板的胺化方法。

背景技术

聚酰亚胺覆铜板以其独特的互连特性，在电讯、计算机、汽车等领域获得广泛应用，全球以10％～15％的年增长率持续增长，2013年全球用量超过15亿美元。目前有胶聚酰亚胺覆铜板由于其挠折性，耐热性，尺寸稳定性不佳，应用领域受到很大限制。而无胶聚酰亚胺覆铜板与传统有胶聚酰亚胺覆铜板比较，耐热性得到极大提升，挠折区域寿命大幅提高，软硬结合板实现了高密度互连，大大提高了线路的连结效率。

目前，国外几乎都采用两层法生产无胶系聚酰亚胺覆铜板，在两层法中根据不同工艺又分为4种制造方法，即：流延法，喷镀法，化学镀/电镀法和层压法，但上述方法都需要昂贵的专用进口设备、成本高、现有设备大致为一体固化设备，工艺复杂，速度慢，效率低、能耗高。并且，无胶系聚酰亚胺覆铜板的尺寸稳定性是一个巨大的考验。聚酰亚胺要与铜结合在一起，由于二者的热膨胀系数(CET)各不相同，在受到冷热作用，尤其是将聚酰亚胺的前体聚酰胺酸在高温热酰亚胺化后冷却时，就会因为两者热膨胀系数的不匹配而发生翘曲、开裂甚至脱层，造成现有无胶覆铜板的尺寸稳定性差。前面的工序和得到的覆铜板再好，最后的胺化过程处理不当也可能导致前功尽弃。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能保证无胶系聚酰亚胺覆铜板复合材料的高尺寸稳定性、且设备简单、成本低的二层法制备无胶系聚酰亚胺覆铜板的胺化方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了为了解决上述技术问题，本发明提供两层法制备挠性无胶聚酰亚胺覆铜板的胺化方法，其特征在于，步骤如下：将完全除去剩余溶剂后收卷而成的聚酰胺酸覆铜板卷状产品放入专用氮气高温烘箱400中，先进行烘箱升温：以30摄氏度/小时的速度升至180摄氏度，然后恒温4小时，再2小时升至330-340摄氏度；再恒温1小时进行酰亚胺化；然后进行降温过程：用1小时的时间由酰亚胺化的恒温温度降至270摄氏度，恒温2小时，再2小时降温至200摄氏度，然后自然冷却，即得到两层法挠性无胶聚酰亚胺覆铜板，根据IPC-TM-650，no.2.4.4检测标准其尺寸稳定性在±5/10000内。

专用的胺化设备所述氮气高温烘箱400，烘箱为顶开式，包括炉体10、可密封于炉体口的保温炉盖20、为烘箱抽真空的真空系统40、为烘箱充氮气的充氮气系统、循环风扇系统60、为烘箱供电、升降温和进行气体控制的控制系统；还包括置于炉体内部用来放卷装聚酰亚胺覆铜板料卷80的料架70；

所述炉体10为立式中空圆筒形，所述炉体10从外到内依次包括炉壳11、保温层12、外隔热层13、加热元件14、内隔热层15，所述外隔热层13、加热元件14、内隔热层15构成炉胆，所述料架70置于所述炉胆内；

在所述炉体外侧壁连接一个液压升降机构30，其顶端的升降臂33横向连接于所述保温炉盖20的顶部，以便将所述保温炉盖20锁紧密封于炉体顶部开口处或将其打开；

所述真空系统40包括置于炉体外部的真空泵41，真空管路42一端连通于真空泵，另一端连通于所述炉胆，连接口设有阀门43；

所述充氮气系统，包括开设于炉胆并可连通炉体外部气源的进气口51、气阀、管路；