[发明专利]一种抗侵蚀耐火材料

说明书

技术领域

本发明提供了一种抗侵蚀耐火材料，主要适用于石油焦罐式煅 烧炉。

背景技术

目前石油焦罐式煅烧炉主体材料选择的是硅砖，硅砖具有荷重高、 价格低等特点，同时煅烧炉内主要是硫侵蚀，硅砖作为酸性耐材，对 其有一定的抗侵蚀作用。近年来，随着高硫石油焦的增加，罐式煅烧 炉的使用寿命急剧缩短，有的甚至投产不到两年就发生损害。在罐式 煅烧炉硅砖侵蚀的原因是：

(1)硅砖在高温还原性气氛下的损毁与温度密切相关。砖的质 量损失率以及体积收缩率都随着处理温度的增高而增大，与此同时， 试样内部结构疏松，基质中的气孔也逐渐增多。

(2)用后硅砖分析以及石油焦侵蚀实验表明，煅烧炉硅砖损毁 一方面是由于硅砖在高温下持续形成SiO气体，使材料内部疏松，并 最终发生结构破坏而损毁；另一方面，在过高使用温度下液相的生成 并从材料内部流出并在材料表面富集，最终使硅砖内部组分流失也是 其损毁原因之一。

发明内容

本发明的发明目的在于，提供了一种抗侵蚀耐火材料，主要适用 于石油焦罐式煅烧炉，该技术方案具有抗侵蚀能力强、耐高温性能好 等显著优点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种抗侵蚀耐火材料，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计， 其原料组成包括以下成份：板刚玉骨料20～25％，红柱石35～40％，碳 化硅10～15％，广西白泥3～5％，抗氧化剂2～3％，白刚玉粉10～15％， 氧化铝微粉5～10％；所述原料在高温1500～1600℃制成所述抗侵蚀耐 火材料。

优选地，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计，其原料组成包 括以下成份：板刚玉骨料23～25％，红柱石38～40％，碳化硅10～15％， 广西白泥3～5％，抗氧化剂2～3％，白刚玉粉10～15％，氧化铝微粉 5～10％。

优选地，所述板刚玉骨料的重量含量为23～25％。

优选地，所述红柱石的重量含量为38～40％。

本发明的特点是抗侵蚀性高，耐热性好，不易变形，温度保持稳 定，导热性好，抗硫的侵蚀，做石油焦罐式煅烧炉的主体材料十分合 适。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发 明,并非用于限定本发明的范围。

实施例1

将以下重量份的组份均匀混合：板刚玉骨料20份，红柱石35 份，碳化硅15份，广西白泥3份，抗氧化剂2份，白刚玉粉15 份，氧化铝微粉10份，在高温1500℃下制成抗侵蚀耐火材料。

将本技术方案抗侵蚀材料与硅砖一起砌筑匣钵，模拟罐式煅烧 炉的工况条件，将匣钵内填满石油焦，密封后进行至少循环两次抗 侵蚀实验，每次在1500℃温度下保温12个小时。通过实验室抗硫 侵蚀及检测数据，本发明技术方案与硅砖的对比如下：

以上实验中，硅砖的被侵蚀程度明显，而本技术方案耐高温材 料被侵蚀程度不明显，高温性能比硅砖要好，抗侵蚀能力也比硅砖 好，从罐式煅烧炉高温高硫的工况条件分析，本技术方案的抗侵蚀 材料能够取代硅砖，并且要优于硅砖。

实施例2

将以下重量份的组份均匀混合：板刚玉骨料23份，红柱石38份， 碳化硅12份，广西白泥5份，抗氧化剂3份，白刚玉粉12份，氧化 铝微粉7份，在高温1500℃制成抗侵蚀耐火材料。

将本技术方案抗侵蚀材料与硅砖一起砌筑匣钵，模拟罐式煅烧炉 的工况条件，将匣钵内填满石油焦，密封后进行至少循环两次抗侵蚀 实验，每次在1500℃温度下保温12个小时。通过实验室抗硫侵蚀及 检测数据，本发明技术方案与硅砖的对比如下：

以上实验中，硅砖的被侵蚀程度明显，而本技术方案耐高温材 料被侵蚀程度不明显，高温性能比硅砖要好，抗侵蚀能力也比硅砖 好，从罐式煅烧炉高温高硫的工况条件分析，本技术方案的抗侵蚀 材料能够取代硅砖，并且要优于硅砖。同时，本技术方案中适当提 高了板刚玉骨料与红柱石的重量含量，所制成的耐火材料导热性能 更好、抗侵蚀能力更高。

实施例3

将以下重量份的组份均匀混合：板刚玉骨料25份，红柱石40 份，碳化硅10份，广西白泥3份，抗氧化剂2份，白刚玉粉10 份，氧化铝微粉10份，在高温1600℃制成抗侵蚀耐火材料。