[发明专利]一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶配方，具体涉及一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法。

背景技术

目前，胶管行业正在高速发展，随着行业自动化程度的不断提高，市场对产品的要 求越来越高。由原来不定尺的无芯生产到现在大长度的有芯生产的转变，而有芯生产中的 硬芯生产占用空间大，劳动强度大，效率低，无法实现有效的大长度生产。软芯生产占用空 间小，效率高，但软芯每次在150～180度环境下连续高温使用，非常容易造成软芯提前老 化。主要表现为龟裂、脱层、断裂、糖葫芦状、骨架层脱离等现象。随着科学技术日新月异的 发展，对钢丝绳芯胶芯粘合胶提出了更为苛刻的性能要求，现有的传统胶料已经不能满足 工艺的要求。通常用的耐高温钢丝绳芯粘合胶采用加入大量耐高温增塑剂、防老剂来实现， 这样使胶料的物理、工艺性能受到很大的限制，在实际生产中出现工艺性能上的明显不足。 生产加工耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶还是比较困难。

发明内容

针对现有的技术中存在的问题，本发明的目的就在于提供一种耐高温钢丝绳芯胶 芯粘合胶及制备方法。其实现该目的技术方案是：

一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶，由以重量份的：三元乙丙EPDM100、促进剂NOBS 0.8、硫化剂DCP1.5-4.5、硫磺S0-2.4、活性剂ZNO8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MGO3、防老剂 2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、增塑剂石蜡油0-15、聚异丁烯10-40、白炭黑SIO210、粘合增 进剂PM-180-4、硼酰化钴RC-231.8-2.0原料制备而成。

其制备方法是，包括以下步骤：

将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼50-80秒，然后加入活性剂、防老剂混炼80-120秒， 随后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼420-520秒，温度达到100-120度时排 胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化剂。

混炼均匀后将辊距调至1mm,打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3mm下片冷却。停 放16小时后再返炼出型。然后半成品在155-170度下硫化100-130分钟成型。

作为优选由以重量份的：三元乙丙EPDM100、促进剂NOBS0.8、硫化剂DCP2.2、硫 磺S1.6、活性剂ZNO8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MGO3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、增 塑剂石蜡油5、聚异丁烯30、白炭黑SIO210、粘合增进剂PM-184、硼酰化钴RC-231.8原 料制备而成。

作为优选耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶的制备方法，由以下步骤：将三元乙丙橡胶 投入密炼机中混炼60秒，然后加入活性剂、防老剂混炼100秒，随后分三次交替加入炭黑、白 炭黑和油类增塑剂混炼500秒，温度达到110度时排胶在开炼机上加入粘合剂、促进剂、硫化 剂。混炼均匀后将辊距调至1mm,打三角包5次，打卷3次，调大辊距至3mm下片冷却。停放16小 时后再返炼出型。然后半成品在160度下硫化120分钟成型。

本发明有以下优点使用本发明制成的胶料生产的胶芯在180度连续使用不龟裂、 不脱层，所用材料为通用材料，容易获取，不受进口原料的限制，成本较低，满足高温下连续 使用的要求；胶料物理性能：硬度90度，伸长率150～180%，强度14mPa，定伸100%11mPa，抽 出195N，性能能够达到GB/T9770中对粘合胶的要求，加工工艺简单容易操作。

具体实施方式

以下结合实施例对发明的内容作出进一步的详细说明

实施例1：

一种耐高温钢丝绳芯胶芯粘合胶及其制备方法，包括以下步骤：

步骤一：

按重量份秤取各原料：三元乙丙EPDM100、促进剂NOBS0.8、硫化剂DCP4.5、硫磺 S0.5、活性剂ZNO8、硬脂酸SA1.4、氧化镁MGO3、防老剂2、高耐磨炭黑ISAF-HM55、聚异 丁烯40、白炭黑SIO210、硼酰化钴RC-232份；

步骤二：

将三元乙丙橡胶投入密炼机中混炼50秒，然后加入活性剂、防老剂混炼80秒，随后分三 次交替加入炭黑、白炭黑和油类增塑剂混炼420秒，温度达到100度时排胶在开炼机上加入 粘合剂、促进剂、硫化剂。混炼均匀后将辊距调至1mm,打三角包5次，打卷3次，调大辊距至 3mm下片冷却。停放16小时后再返炼出型。然后半成品在155度下硫化100分钟成型。

实施例2：