[发明专利]组合式GRC双层幕墙板

说明书

技术领域

本发明属于幕墙领域，尤其是一种组合式GRC双层幕墙板。

背景技术

现有双层幕墙的外层幕墙通常采用点支式玻璃幕墙、明框玻璃幕墙或者隐框玻璃幕墙，内层幕墙通常采用明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙或者铝合金门窗。为了增加幕墙的通透性，为了增加幕墙的通透性，有的建筑中的内外层幕墙均采用点支式玻璃幕墙。内外幕墙之间设置有几百毫米的通道，空气在该通道内流动，将通道内的热量带出，因此双层幕墙也称为热通道幕墙。

现有的双层幕墙技术比较成熟，但是其还存在一些缺点，例如造价高、施工慢和难以实现建筑工业化。与此同时，新型绿色幕墙材料和技术尚未应用到双层幕墙中，也没有文献或专利披露类似的解决方案。实际上，现有GRC（Glass fiber Reinforced Concrete）幕墙结构不便运输和安装，需要对其结构进行重新设计。

发明内容

发明目的：提供一种组合式GRC双层幕墙板，以解决现有技术存在的至少部分问题。

技术方案：在某个实施例中，一种组合式GRC双层幕墙板，包括背架、内板、外板，以及与所述外板固定连接、穿过内板后与所述背架固定连接的承载固定组件；所述背架包括相互固定连接的竖向管和横向管，所述外板为GRC面板。

在进一步的实施例中，所述外板预埋有连接件；所述竖向管和内板上对应设置有通孔；所述承载固定组件的一端与连接件固定连接，另一端穿过内板上的通孔后与背架固定连接。

在进一步的实施例中，所述承载固定组件与外板螺接或焊接固定；所述承载固定组件与背架螺接或焊接固定。

在进一步的实施例中，位于所述外板下部的连接件为加强连接件；位于外板中部及上部的连接件为带有内螺纹的套管；所述承载固定组件包括螺杆、加强套筒、连接方管和拉杆；所述连接方管的一端与加强连接件焊接，另一端与横向管焊接；螺杆的一端与套管螺接固定，另一端与内板和竖向管均螺接固定；所述拉杆的一端焊接于加强连接件与连接方管的结合部，另一端焊接于背架上；所述加强套筒套设于螺杆的外侧。

在进一步的实施例中，所述加强连接件的侧面设置有用于增大加强连接件与外板之间粘结力的栓钉。

在进一步的实施例中，所述内板的两侧设置有垫片，所述竖向管的两侧设置有垫板；所述螺杆穿过内板及竖向管后，用螺栓固定连接。

在进一步的实施例中，本发明还包括用于托持内板的钢板配件，所述钢板配件包括托持部和连接部，所述托持部与内板的下端部配合，所述连接部与背架固定连接。

在进一步的实施例中，所述内板包括石膏板、石材板、金属板和玻璃板。

在进一步的实施例中，所述背架为轻钢龙骨背架。

在进一步的实施例中，所述钢板配件为具有热镀锌层的钢板配件。

有益效果：首先，本发明能够替代现有的双层幕墙，在造价、施工速度和建筑工业化等方面具有显著的优势；进一步的，本发明便于运输和安装，能够控制产品及施工的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了便于描述，描述图1时，以垂直于纸面所在的方向为左右，以靠近建筑物，即靠近背架的一侧为内，靠近GRC一侧为外，垂直于左右和内外所在平面的方向为上下。

如图1所示，本发明的组合式GRC双层幕墙板主要包括背架1、内板2、外板3，以及用以将内板和外板固定连接于背架上的承载固定组件4。在该实施例中，外板为GRC板，内板为包括石膏板在内的各种材质的面板。通过GRC板取代现有技术的玻璃板，一定条件下能够在降低工程的造价，提高施工的速度。

GRC板为新型幕墙材料，其具有显著的优势，包括环保无污染，强度高、质地紧密稳定，自重轻，可塑性强和耐候性好。同时，GRC板的质量与生产工艺密切相关，需要严格控制生产条件，在现场生产制作的GRC面板质量较差，很难符合相关标准/规范的要求。而现有GRC幕墙一般为成品，即GRC面板与轻钢龙骨背架焊接或采用其他方式固定连接，形成一个整体，然后运输至建筑工地。这种幕墙板的厚度还不大，运输成本还不算很高。但是，如果将这种一体式的结构应用到双层幕墙中，就会产生一个新的问题，即根据相关要求，内外层墙板之间要预留一定的间隙，这个间隙一般是几百毫米，因此，每个幕墙板的厚度会增加很多，极大地提高了运输成本。

现有的双层玻璃幕墙采用点支式支承结构，无法应用到新型幕墙中，而现有文献，包括论文和专利，没有任何关于新型材料双层幕墙结构的描述。故而需要提供一种新的设计，以解决现有技术存在的上述问题。