[发明专利]复合式温控器在审
申请号: | 201610056251.0 | 申请日: | 2016-01-28 |
公开(公告)号: | CN105529213A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 庞志淦 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区凯恩电子科技有限公司 |
主分类号: | H01H37/04 | 分类号: | H01H37/04 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 倪志华 |
地址: | 215000 江苏省苏州市工业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 温控 | ||
技术领域
本发明涉及温控电路开关,特别涉及一种复合式温控器。
背景技术
温控器作为电自动控制器的一种温度敏感控制器,其在20世纪50年代进入工业应用后 被广泛的用于日用电器领域,在家电领域中属于安全配件,其工作原理为串联在电路内,起 到了在电路中各配件出现过载荷使用时,通过配件,配件以电机为例,电机在过负载使用时 候,其线圈的温度会升高,如果一直处于温升状态,电机将会发生烧毁的情况,通过将热保 护器串联入主电路内,通过热保护器内的双金属片,双金属片是将膨胀系数差别比较大的 两种金属焊接在一起的双层金属片,主电路本来是通过双金属片搭合在触点上实现动作 的,从而在双金属片受热后,由于膨胀系数的不同,其会向上发生弯曲,从而实现了主电路 的断路,避免了电机的过负载使用。
现有技术中,如图1和图2所示,这是一种常用的温控器的结构,包括与外电路连接 的第一端子和第二端子,然后第一端子和第二端子是通过搭接片和固定片连通的,固定片 设置在绝缘材料制成的底座上,搭接片和固定片的一端固定连接,同时在这个固定位置上, 固定片与搭接片之间设置有双金属片,第一端子和第二端子分别设置在固定片和底座上, 然后搭接片的另一端与第二端子活动连接,在遇热后,双金属片反向变形驱动搭接片脱离 与第二端子的连接,使电路断路。
从附图1和图2中可以看出,底座与固定片的连接方式为通过在固定片的两侧延伸 出延长片,然后将延长片二段折弯包覆住底座,这种连接方式在设计时,其确实起到了固定 的效果;但是将其转化为实物时,由于设计人员没有考虑到实物大小和现有加工难度,这种 二段折弯的延长片基本无法达到这种程度的弯曲,以常用的温控器举例,温控器的大小一 般控制在1.5-2cm内,该延长片的尺寸为1-2mm,如果要将1mm左右的延长片折弯出90度,其 该位置的工艺成本大于整个温控器的售卖价格,同时考虑到底座上为了设置第二端子的凸 起部和为了提高搭接片高度而向上弯曲的固定片,设置在这二者之内的二段折弯延长片基 本无法加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种固定效果好的复合式温控器。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种复合式温控器,包 括温控器本体,所述温控器本体包括底座、第一端子、第二端子、固定片和温控动作机构,所 述固定片设置在底座的下方,所述第一端子设置在固定片上,所述第二端子设置在底座上, 所述固定片宽度方向的两侧向上延伸出折弯部,所述折弯部向上延伸出卡钩部,所述底座 的两侧设置有与折弯部和卡钩部相配合的卡嵌槽。
进一步地,通过设置有设置有弯折部和卡钩部,使从固定片上延伸出的弯折部和 卡钩部只需要一次折弯即可实现底座的固定,生产工艺更加简化,通过将弯折部和卡钩部 卡嵌入卡嵌槽中,通过固定片两侧弯折部对底座的两侧的夹紧,从而实现了底座的横向固 定,同时通过卡钩部和卡嵌槽的配合,起到了勾住底座的作用,防止底座在高度方向上与固 定片脱离,然后通过将弯折部和卡钩部卡嵌入卡嵌槽中,底座在温控器本体的长度方向上, 也由于其与卡嵌槽侧面的抵接而无法移动,起到固定底座的效果,通过弯折部和卡钩部实 现了与背景文件中相同的固定效果,同时该种固定方式只需要一次折弯即可达到,其加工 成本更低,同时卡钩部和弯折部由于折弯时的压合,不会凸出于底座的侧壁,其放入外壳内 的稳定性更好。
作为优选,所述折弯部包括第一竖直板,所述第一竖直板与固定片连接,所述卡钩 部包括第二竖直板,所述第二竖直板与第一竖直板连接,所述第二竖直板的一侧与第一竖 直板的一侧水平设置。
进一步地,折弯部包括第一竖直板,第一竖直板是与固定板一体设置的,第一竖 直板是由竖直板折弯而成,同时通过在第一竖直板上形成有卡钩部,卡钩部即第二竖直板, 第二竖直板也是与竖直板一体设置的,同时第二竖直板和第一竖直板是水平的,两者的一 个侧面处于同一水平面内,减少了加工成本,同时在固定时,第一竖直板和第二竖直板被卡 嵌在卡嵌槽内,实现了良好的固定效果,同时第一竖直板与第二竖直板水平的一侧与固定 片同方向的一侧并不处于同一平面内,故底座可以将第一竖直板和第二竖直板呈现半包覆 起来,防止其向后的移动。
作为优选,所述卡钩部还包括设置在第二竖直板的棱角位置的第一导向弧和第二 导向弧。
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