[发明专利]一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种蒸发Ⅵ效二次余热 回收装置。

背景技术

目前氧化铝厂蒸发工序一般采用Ⅵ效降膜蒸发器(六效降膜蒸发 器)，Ⅵ效降膜蒸发器排出的二次蒸汽温度为60-70℃，如图1所示， 现有技术的工艺是直接将Ⅵ效蒸发器1排出的二次蒸汽引入第二水冷 器21，第二水冷器21连接循环水泵23，循环水泵23将循环水池22 的水不断充入第二水冷器21中，通过循环水将第二水冷器21中通入 的二次蒸汽的冷凝水和热量带走，第二水冷器21的出水端连接冷却塔 24，流出第二水冷器21并带有冷凝水和热量的循环水再通过冷却塔24 进行降温至35℃以下，重新流回循环水池22，这不仅会使生产系统中 的用水以蒸汽的形式流失，造成严重的水耗，浪费水资源，重要的是 这部分二次蒸汽从60-70℃冷凝到35℃以下的热量通过水冷器和冷却 塔被浪费到大气中，造成氧化铝生产系统中的热量损失，因生产系统 需要保持一定的热量运行，因此经过蒸汽消耗的热量只能再次通过其 他外来的热量进行补充，也使整个生产系统的能量损耗程度增大，成 本升高，无法达到更高的经济效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中氧化铝生产，在蒸发 工序后一般连接循环水冷装置，对产生的二次蒸汽直接进行冷凝回收， 使整个生产系统水量和热量在回收后无法重新回到生产系统中，造成 资源浪费大，能量耗损多，生产成本升高，影响经济效益的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸发Ⅵ效二次余热回 收装置，包括循环水冷装置，还包括中间换热器，所述中间换热器的 进汽端连接Ⅵ效蒸发器，所述中间换热器的出汽端连接所述循环水冷 装置，所述中间换热器的进水口与污水处理站连接，所述中间换热器 的出水口与液封收集池连接，以通过所述污水处理站的回收用水将进 入所述中间换热器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液体流入所述液 封收集池再次进入生产应用。

其中，所述中间换热器为第一水冷器。

其中，所述中间换热器为走水外管和走汽内管，所述走汽内管的 进汽端与所述Ⅵ效蒸发器连接，所述走汽内管的出汽端与所述循环水 冷装置连接；所述走水外管套设于所述走汽内管外部，所述走水外管 靠近所述走汽内管的出汽端的一端通过来水管道与所述污水处理站连 接，所述走水外管靠近所述走汽内管的进汽端的一端通过回水管道与 所述污水处理站连接，以使所述污水处理站的回收用水在所述走水外 管与所述污水处理站之间循环流通。

其中，所述走汽内管与所述液封收集池连接。

其中，所述走水外管的直径比所述走汽内管的直径大至少200mm。

其中，所述循环水冷装置包括第二水冷器和循环水池，所述第二 水冷器与所述中间换热器连接，所述循环水池的出水管与所述第二水 冷器的进水口连接，所述循环水池的进水管与所述第二水冷器的出水 口连接。

其中，所述循环水池的出水管上设有循环水泵，所述循环水池的 进水管上设有冷却塔。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：Ⅵ效蒸发器排出的二次蒸 汽首先通过本发明蒸发Ⅵ效二次余热回收装置的中间换热器，中间换 热器连接污水处理站、液封收集池与循环水冷装置，污水处理站将生 产中的污水处理为回收用水，并将回收用水通入中间换热器，对二次 蒸汽进行冷凝，吸收热量，回收用水带有吸收的热量重新进入生产环 节，冷凝后的液体也流入液封收集池，在维持原有生产环境的密封度 的情况下再次进入生产环节，未被完全冷凝的二次蒸汽进入循环水冷 却装置进行辅助冷凝，进而达到对二次蒸汽的完全冷凝。由此能够将 绝大部分二次蒸汽的热量与水分重新带回到生产系统中，极大地减少 了资源浪费与能量流失，使热量与水分在生产过程中能够循环回收利 用，有效的节约了生产成本，提高了企业生产的经济效益。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技 术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的 其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说 明。

附图说明

图1是现有技术的蒸发Ⅵ效二次余热回收装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一蒸发Ⅵ效二次余热回收装置的结构示意图；