[发明专利]一种水刺无纺布的生产方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种水刺无纺布的生产方法。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺无纺布的纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

天然棉花由于原料充足、处理简单，且具有柔软、环保、吸水性好，无毒无刺激无致敏性，使用方便舒适等优点，被广泛地用于水刺无纺布的原料生产中，使用棉纤维生产水刺无纺布，可以避免合成纤维无纺布因其化学成分对人体的损害，一般的棉纤维都是采用棉花朵制成，而棉花朵根部的纤维和含胶物则被没有很好地利用，造成了资源浪费，同时水刺无纺布的生产过程中一般需要加入粘胶纤维，粘胶纤维是一种合成再生化学纤维，如果用量过多会对使用者造成健康危害，也不符合节能环保，健康安全的主流趋势。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种水刺无纺布的生产方法，该方法生产得到的水刺无纺布结实耐用质量好，具有良好的吸水性能，且节能环保安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)摘取棉花朵的根部；

(2)将步骤(1)得到的棉花朵根部物打碎；

(3)将步骤(2)得到的打碎物加热至70-75℃，并在该温度下保持40-60min，得到浆状物；

(4)将步骤(3)得到的浆状物在70-75℃下搅拌20-25min，得到用于生产水刺无纺布的超细棉纤维；

(5)向步骤(4)得到的超细棉纤维中加入粘胶纤维，得到水刺无纺布。

进一步的，步骤(1)中所述的棉花朵的根部包括棉花籽、杂质以及含胶物。

进一步的，步骤(2)中将所述的棉花朵根部物打碎至长度为1mm-2mm。

进一步的，步骤(3)中所述的保持时间为40-50min。

进一步的，步骤(4)中浆状物的搅拌速率为500-800r/min。

进一步的，步骤(5)中黏胶纤维的重量百分比为30-50％，超细棉纤维的重量百分比为50-70％。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：利用棉花朵根部物质，通过打碎、加热浆化、搅拌和加胶获得水刺无纺布，工艺简单，容易实现工业化，且得到的水刺无纺布更加结实耐劳，吸水率更高，同时由于棉花根部物质中含有胶质物，用天然胶质代替部分粘胶纤维，可以减少粘胶纤维的使用量，更加节能环保安全

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

一种水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)摘取棉花朵的根部；

(2)将步骤(1)得到的棉花朵根部物打碎至1mm；

(3)将步骤(2)得到的打碎物加热至70℃，并在该温度下保持40min，得到浆状物；

(4)将步骤(3)得到的浆状物在70℃下搅拌20min，得到用于生产水刺无纺布的超细棉纤维，搅拌速率为500r/min；

(5)向步骤(4)得到的超细棉纤维中加入粘胶纤维，得到水刺无纺布。

本实施例中，粘胶纤维的重量百分比为30％，超细棉纤维的重量百分比为70％。

实施例2

一种水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)摘取棉花朵的根部；

(2)将步骤(1)得到的棉花朵根部物打碎至2mm；

(3)将步骤(2)得到的打碎物加热至75℃，并在该温度下保持60min，得到浆状物；

(4)将步骤(3)得到的浆状物在75℃下搅拌25min，得到用于生产水刺无纺布的超细棉纤维，搅拌速率为800r/min；

(5)向步骤(4)得到的超细棉纤维中加入粘胶纤维，得到水刺无纺布。

本实施例中，粘胶纤维的重量百分比为50％，超细棉纤维的重量百分比为50％。

实施例3

一种水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)摘取棉花朵的根部；

(2)将步骤(1)得到的棉花朵根部物打碎至1mm；

(3)将步骤(2)得到的打碎物加热至75℃，并在该温度下保持40min，得到浆状物；

(4)将步骤(3)得到的浆状物在75℃下搅拌25min，得到用于生产水刺无纺布的超细棉纤维，搅拌速率为500r/min；