[发明专利]接装机专用烟支夹末消除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种接装机辅助工装，更具体地说，尤其涉及一种接装机专用烟支夹末消除装置。

背景技术

用于卷烟生产的YJ27接装机在生产过程中，发现烟条进入接装机经一次分切后，光嘴烟支在各鼓轮旋转、传递、交烟过程中，由于跳动、挤压等原因造成烟支四个端部的烟末脱落，当烟末脱落的同时在各鼓轮旋转运动中产生了一种气流，当脱落的烟末在气流的作用下，有部分烟末会飞溅到综合轮上，然后再传递飞溅到切纸轮吸负着涂有胶水的接装纸纸片上，当烟末粘贴到接装纸纸片时，接装纸纸片再粘贴在烟组上，这时烟组在搓烟轮的作用下传递到搓板位置进入包卷完成烟组搓接。由于上工序的接装纸纸片上已粘贴有烟末，所以烟组在搓接过程中会因夹末原因造成烟组泡皱、漏气、翘边等质量缺陷。同时废品率增加，产品外观质量受到一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的接装机专用烟支夹末消除装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种接装机专用烟支夹末消除装置，包括安装支座，其中所述安装支座其中一侧面上沿长度方向设有导流槽，在导流槽内沿长度方向间隔均布有若干吹风孔，在安装支座内设有与各吹风孔相导通的气室，气室通过管路连接有气路控制器，气路控制器与外部压缩空气源管路连接；各吹风孔吹出的气流形成空气屏障阻隔烟丝末。

上述的接装机专用烟支夹末消除装置中，所述导流槽的长度为33～35mm，深度为1.5～1.8mm，宽度为1.5～1.8mm；所述吹风孔的数量为5～8个，所述吹风孔的孔径为1.1～1.3mm，孔深4～5mm。

上述的接装机专用烟支夹末消除装置中，所述气路控制器由座体、压力表和调压阀组成；所述座体内设有稳压腔，在座体上设有与稳压腔相导通的第一进气孔和第一出气孔，所述调压阀设置在第一出气孔内，调压阀的出气口与气室管路连接；所述压力表设置在座体外侧且与稳压腔连通，所述第一进气孔与外部压缩空气源管路连接。

上述的接装机专用烟支夹末消除装置中，在吹风孔侧边的接装机上设有烟丝末吸收罩，烟丝末吸收罩位于吹风孔侧上方；所述烟丝末吸收罩主要由安装轴、设置在安装轴外壁上的罩体和设置在罩体开口部的过滤网组成；在安装轴内沿轴向设有负压孔，位于罩体内的安装轴上设有与负压孔相导通的第二进气孔，在安装轴上设有与第二进气孔相导通连接的负压腔，负压腔与过滤网相对的端面上分布有若干负压吸孔；位于罩体外的安装轴上设有与外部负压源相管路连接的第二出气孔。

上述的接装机专用烟支夹末消除装置中，所述第二进气孔为长形孔，其长度与罩体的内部宽度相适应；所述负压腔由位于第二进气孔上下两侧的上面板和下面板与罩体内壁和安装轴外壁配合形成；所述负压吸孔分布于下面板上。

本发明采用上述结构后，首先通过合理尺寸的吹风孔和导流槽配合形成空气屏障，将上游各鼓轮在传递光嘴烟支的过程中，产生的悬浮或飞溅过来的烟丝末进行拦截并导流。该空气屏障导流装置的应用能有效地解决烟支夹末的质量缺陷，极大地减少了烟支泡皱、漏气、翘边等质量缺陷，有效提高了卷烟的产品质量。进一步地，通过设置烟丝末吸收罩，通过连接外部的负压除尘设备，可以吸收悬浮或飞溅过来的烟丝末，起到辅助消除烟丝末的作用，使得烟支夹末的问题可以得到基本根除。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中BB向的剖视结构示意图；

图4是本发明安装支座和气路控制器的结构示意图。

图中：安装支座1、导流槽1a、吹风孔1b、气室1c、气路控制器2、座体2a、压力表2b、调压阀2c、稳压腔2d、第一进气孔2e、第一出气孔2f、烟丝末吸收罩3、安装轴3a、罩体3b、过滤网3c、负压孔3d、第二进气孔3e、负压腔3f、负压吸孔3g、第二出气孔3h、上面板3i、下面板3j。

具体实施方式