[发明专利]一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨法烟气脱硫技术领域，特别涉及一种分级式塔内结晶氨 法脱硫方法。

背景技术

工业用锅炉通常采用化石燃料，诸如煤和油。由于这些化石燃料一般含有 硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。氨法脱硫是一种 新型的脱硫技术，使用氨液氨、氨水作为吸收剂，由于氨的活性高，可以保证 很高的脱硫效率；氨法脱硫的副产品是硫酸铵化肥，具有较高的经济效益，是 符合循环经济、可持续发展要求的一种工艺。

传统塔内结晶氨法脱硫中，原烟气直接进入脱硫塔内反应，并将反应后的 硫铵溶液直接排入旋流器、离心机等设备中脱除水分、析出晶体。现有的装置 原烟气仅经过空塔多层喷淋、除雾两道工序脱除二氧化硫，排出的净烟气中二 氧化硫排放超标，气溶胶及氨逃逸指标难以满足要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法，解决 现有氨法脱硫技术烟气净化效果不好、气溶胶及氨逃逸指标超标等技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法，包括以下步骤：

步骤一：烟气经烟气入口进入脱硫吸收塔的下级吸收段，烟气依次经过三 级喷淋层除去二氧化硫，与氨水溶液和亚硫酸铵溶液发生反应，氨水溶液反应 生成亚硫酸铵，与亚硫酸铵溶液反应生成亚硫酸氢铵；在实际反应过程中增加 氨水了进入下级吸收段的管路。

步骤二：经过步骤一的烟气继续向脱硫吸收塔上方流动，进入上级吸收段， 烟气依次经过二级喷淋层除去二氧化硫，循环完成的亚硫酸氢铵/硫酸铵混和 浆液通过塔盘返回到浓缩循环槽中，烟气继续向上流动经过喷淋洗涤段和除雾 段，从脱硫吸收塔上端的净烟气出口排入大气；

步骤三：经步骤一生成的亚硫酸氢铵溶液在脱硫塔底部进行氧化曝气，氧 化完成的硫酸铵浆液通过搅拌循环泵进入浓缩循环槽；

步骤四：经步骤二生成的亚硫酸氢铵/硫酸铵混和浆液回流到浓缩循环槽 中，在浓缩循环槽底部通入氧化空气，对浓缩循环槽中未完成氧化的亚硫酸铵 溶液进一步进行氧化，氧化生成的硫酸铵溶液由旋流器进料泵送入后端工艺系 统；

步骤五：步骤二中的喷淋洗涤液由循环喷淋洗涤泵从喷淋洗涤槽中供应至 喷淋洗涤层中，去除烟气中的氨雾、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的气溶胶颗粒物；

步骤六：经步骤三在浓缩循环槽中积累的硫酸铵溶液经管路回流入脱硫吸 收塔的冷却浓缩段中，并经浓缩泵送入冷却浓缩段的上部进行浓缩结晶，冷却 循环槽底部的硫酸铵浆液经过结晶泵送入硫酸铵生产系统生产硫酸铵成品；

步骤七：经步骤四由旋流器进料泵将硫胺浆液送至硫胺旋流器处理，将硫 胺旋流器底流用离心机分离硫胺晶体，硫胺晶体最终落入干燥床内。

在本发明的一个优选实施例中，所述干燥得到含水率低于1％的成品硫胺， 成品硫胺进一步落入包装机中包装成袋进行外运。

在本发明的一个优选实施例中，所述脱硫塔的上级吸收段及喷淋洗涤段设 置有塔盘，所述塔盘由相间布置的上层接水段、下层接水段、平板除雾器冲洗 水段、平板除雾器及环形接水槽组成；

所述平板除雾器布置在上层接水段及下层接水段的下方，在平板除雾器的 上方布置有平板除雾器冲洗水段，平板除雾器的外侧设置环形接水槽，收集由 上层接水段及下层接水段依靠重力自流的浆液。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、由于脱硫吸收塔采用分级分层吸收的方式，极大提高了二氧化硫吸收 效率，脱硫吸收塔由上往下分为氧化结晶段、下级吸收段、上级吸收段、喷淋 洗涤段，除雾段；

2、脱硫吸收塔的上级及下级吸收段采用合理设置的由多个半管组成的屋脊 式气液分布器及塔盘，合理进行硫酸铵浆液的浓度分区及温度分区，有效保证 了最佳的吸收环境；

3、该工艺系统的亚硫酸氨的氧化采用在脱硫吸收塔底部氧化及浓缩循环槽 底部带压氧化相结合的多级氧化方式，保证了亚硫酸氨的充分氧化；

4、该工艺系统中通过设置的喷淋洗涤塔，有效对烟气进行隔离，实现温 度分区，硫酸铵浆液浓度分区，温度由塔底到塔顶逐渐降低，硫酸铵浆液浓度 由塔底到塔顶逐渐降低，从而达到降低气溶胶的目的。

附图说明