[发明专利]一种用于增亮膜成型的模具辊及其制造方法

权利要求书

1.一种模具辊，其特征在于，该模具辊包括钢辊芯，所述钢辊芯的表面预镀一层镍镀层，在镍镀层的表面设置有铜镀层，在铜镀层上雕刻棱镜结构，在棱镜结构的表面设置铬镀层。

2.根据权利要求1所述的模具辊，其特征在于，所述镍镀层的厚度为8μm至10μm；所述铜镀层的厚度为350μm至1000μm；所述铬镀层的厚度为1μm至5μm。

3.根据权利要求1所述的模具辊，其特征在于，所述镍镀层的厚度为9-10μm，铜镀层的厚度为600-1000μm；所述铬镀层的厚度为3-5μm。

4.一种权利要求1所述的模具辊的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)钢辊芯的前处理：先用金属清洗剂清洗，再用清水冲洗，最后用3％-5％的稀硫酸对辊芯表面进行活化，所述的百分含量为重量百分含量；

(2)预镀镍镀层：在钢辊芯表面预镀一层8μm至10μm厚的镍镀层；

(3)电镀厚铜：镀好镍镀层之后，对模具辊表面进行打磨清洗，之后电镀铜镀层；

(4)雕刻模具辊的铜镀层，形成具有微棱镜结构的表面；

(5)电镀铬镀层：表面微棱镜结构加工好之后，对模具辊表面进行超声波洗净活化后，电镀铬镀层。

5.根据权利要求4所述的模具辊的制备方法，其特征在于，电镀镍镀层的方法如下：

镀镍阳极为电解镍板，镀镍液的主要成分包含250-320g/L的硫酸镍，40-55g/L的氯化镍作为阳极活化剂，35-55g/L的硼酸作为缓冲剂，将镀液的pH值稳定在4.2，1-3ml/L的双氧水作为防针孔剂，并控制镀液温度在40±1℃，采用3-4A/dm²的施镀电流，进行15-20分钟，得到镍镀层。

6.根据权利要求4所述的模具辊的制备方法，其特征在于，电镀铜镀层的方法 如下：

镀铜阳极为电解铜球，镀铜液的主要成分包含180-270g/L的硫酸铜，55-65g/L的硫酸，80-100ml/Ah的硬度剂，镀液温度在40℃，采用20-30A/dm²的施镀电流，将铜层沉积到350-1000μm厚度；

电镀厚铜之后，对铜镀层的表面进行车磨或者研磨抛光处理。

7.根据权利要求4所述的模具辊的制备方法，其特征在于，电镀铬镀层的方法如下：

镀铬阳极为惰性钛铂合金，镀液主要成分包括290-310g/L的铬酸酐，3.2-3.7g/L的硫酸，并且镀液经过通电处理后三价铬的含量为2-6g/L，添加剂含量为4-10g/L，添加剂由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾复配而成；

镀铬液温度控制在61℃，先以小电流5A/dm²电解3min，再用冲击电流85A/dm²电镀30s，最后回到正常电流65A/dm²至电镀完成，镀层厚度控制在1-5μm。

8.根据权利要求4所述的模具辊的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，

(2)预镀镍层：镀镍阳极为电解镍板，镀镍液的主要成分包含285-295g/L的硫酸镍，40-44g/L的氯化镍作为阳极活化剂，50-55g/L的硼酸作为缓冲剂，将镀液的pH值稳定在4.2，用NaOH进行调节，2-3ml/L的双氧水作为防针孔剂，并控制镀液温度在40±1℃，采用3.5-4A/dm²的施镀电流，进行15-20分钟，得到预镀镍层；

(3)电镀厚铜：镀好底层镍之后，镀铜阳极为电解铜球，镀铜液的主要成分包含250-260g/L的硫酸铜，60-65g/L的硫酸，90-100ml/Ah的硬度剂COMSG；控制镀液温度在40℃，采用25-30A/dm²的施镀电流，将铜层沉积到600-1000μm厚度；

(7)镀铬：表面微棱镜结构加工好之后，对模具辊表面进行超声波洗净活化后，即可进行下一步镀铬；镀铬阳极为惰性钛铂合金，镀液主要成分包括295-300g/L的铬酸酐，3.4-3.5g/L的硫酸，并且镀液经过通电处理后三价铬的含量严格控制在5-6g/L，复配添加剂浓度为8-10g/L，添加剂由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾复配而成。