[发明专利]一种立式压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机机械设备领域，具体为一种立式压铸机。

背景技术

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量，而且，现有的压铸机自动化程度不高，操作速度比较慢。而本发明立式压铸机设有压射油缸，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体育教学用篮球架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式压铸机，包括压射油缸、加热室、坩埚、喷嘴、模具、定型板、动型板、尾部板、合模液压缸，所述压射油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆一端活动连接有射料杆，所述加热室内部设置有坩埚，所述坩埚内部设置有熔杯，且所述坩埚前部设置有一条竖直向上的射料通道，所述喷嘴进口端与射料通道的出口端相连通，且所述喷嘴出口端贯穿定型板与模具入口端连通，所述尾部板中心处设置有合模液压缸，且所述尾板与动型板之间关于合模液压缸的轴线对称设置有两个支撑机构，所述支撑机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂。

优选的，所述动型板上设置有顶出机构。

优选的，所述射料杆一端穿过坩埚底部延伸至熔杯内部。

优选的，所述上撑臂与尾部板铰接，所述下撑臂与动型板铰接。

优选的，所述横撑臂一端与连接头铰接，另一端铰接在竖撑臂上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式压铸机，通过设有的压射油缸，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快，且，进行压铸动作时会先将熔杯中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸通过支撑机构传动，带动模具进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点，且整体结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广，易于推广使用，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明竖撑臂结构示意图。

图中：1压射油缸、2活塞杆、3射料杆、4射料通道、5喷嘴、6模具、7顶出机构、8横撑臂、9合模液压缸、10尾部板、11支撑机构、12动型板、13定型板、14坩埚、15熔杯、16加热室、17连接头、18竖撑臂、19上撑臂、20下撑臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。