[发明专利]一种数控编程控制的注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控编程控制的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式注塑机射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

目前的注塑机械自动化程度一般，难以满足市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以编程实现自动化生产的数控编程控制的注塑机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种数控编程控制的注塑机，包括电机、齿轮箱、机筒、模具、电动液压杆、机座和PLC，所述电机与齿轮箱连接，所述齿轮箱连有螺杆，所述电机与螺杆连动，所述螺杆与机筒螺纹连接，所述机筒上面依次连有流量阀、电磁阀和料斗，所述机筒外表面设置有中空层和位移传感器，所述中空层内设置有电热管，所述电热管螺旋缠绕机筒，所述模具包含有动模和静模，所述动模后面设置有第一端板，所述静模后面设置有第二端板，所述电动液压杆一侧设置有机架，所述机架上连有滑杆，所述第一端板与滑杆滑动连接，所述第二端板与滑杆固定连接，所述电动液压杆与第一端板连动，所述位移传感器、电热管、流量阀、电磁阀、电机和电动液压杆均与PLC电性连接。

作为优选，所述机座上面设置有支撑杆和隔热板，所述支撑杆和隔热板均设置有一个以上，所述隔热板末端与齿轮箱固定连接，所述隔热板和机座构成三角状，结构稳定。

作为优选，所述机筒与隔热板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与机筒和隔热板铰接连接。

作为优选，所述PLC位于隔热板下面，所述PLC与机座可拆卸连接，可以起到一定的隔热效果，防止PLC受到影响。

作为优选，所述支撑杆设置有三条，所述三条支撑杆分别与电机、滑杆和机架可拆卸连接，具有良好的支撑效果。

作为优选，所述位移传感器嵌入于机筒设置。

作为优选，所述滑杆设置有2条。

作为优选，所述齿轮箱为行星齿轮箱。

本发明的有益效果为：通过设置PLC编程控制来电热管、流量阀、电磁阀、电机和电动液压杆，实现自动化生产，而且电热管位移中层内，可以防止与外界接触，从而起到良好的保温效果，节约能源。

附图说明

图1为本发明一种数控编程控制的注塑机的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种数控编程控制的注塑机，包括电机1、齿轮箱2、机筒3、模具4、电动液压杆5、机座6和PLC7，所述电机1与齿轮箱2连接，所述齿轮箱2连有螺杆8，所述电机1与螺杆8连动，所述螺杆8与机筒3螺纹连接，所述机筒3上面依次连有流量阀9、电磁阀10和料斗11，所述机筒3外表面设置有中空层(未图示)和位移传感器12，所述中空层内设置有电热管13，所述电热管13螺旋缠绕机筒3，所述模具4包含有动模（未图示）和静模（未图示），所述动模后面设置有第一端板14，所述静模后面设置有第二端板15，所述电动液压杆5一侧设置有机架16，所述机架16上连有滑杆17，所述第一端板14与滑杆17滑动连接，所述第二端板15与滑杆17固定连接，所述电动液压杆5与第一端板14连动，所述位移传感器12、电热管13、流量阀9、电磁阀10、电机1和电动液压杆5均与PLC7电性连接。

所述机座6上面设置有支撑杆18和隔热板19，所述支撑杆18和隔热板19均设置有一个以上，所述隔热板19末端与齿轮箱2固定连接，所述隔热板19和机座6构成三角状，结构稳定。

所述机筒3与隔热板19之间设置有伸缩杆20，所述伸缩杆20两端分别与机筒3和隔热板19铰接连接。

所述PLC7位于隔热板19下面，所述PLC7与机座6可拆卸连接，可以起到一定的隔热效果，防止PLC7受到影响。

所述支撑杆18设置有三条，所述三条支撑杆18分别与电机2、滑杆17和机架16可拆卸连接，具有良好的支撑效果。

所述位移传感器12嵌入于机筒3设置。

所述滑杆17设置有2条。

所述齿轮箱2为行星齿轮箱。