[发明专利]一种大网格钢结构冷却塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种大网格钢结构冷却塔。

背景技术

现有的火电厂和核电厂湿冷塔由于需要大量的水，在缺水地区已经广泛开始使用间接 空间冷却塔以节约用水。在火电和核电厂领域，制约工期的是冷却塔的施工，火电厂和核 电厂空气间接冷却塔均采用混凝土结构或普通钢结构，混凝土结构施工难度大周期长，而 普通钢结构造价高，如上述空气间接冷却塔采用大网格结构，经计算其造价低于混凝土塔， 既可以解决普通混凝土冷却塔施工难度大周期长的问题，也可以解决普通钢结构冷却塔的 造价高问题。以中等规模火电厂为例，需要数个空气间冷却塔，而每个钢结构间冷却塔造 价约1亿元，采用大网格结构可以节省钢结构用量30％左右，节约造价数千万元，带来可 观的经济效益。

综上，现有的冷却塔采用混凝土结构存在施工难度大、周期长以及普通钢结构冷却塔 造价高的问题。

发明内容

本发明为解决现有的冷却塔采用混凝土结构存在施工难度大、周期长以及普通钢结构 冷却塔造价高的问题，进而提供一种大网格钢结构冷却塔。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的大网格钢结构冷却塔由若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，组装 杆件单元包括两个金属焊接球体、六或八根分支杆和网格杆件，所述网格结构杆件单元还 包括两根转换杆，每个金属焊接球体与一根转换杆的一端焊接为一体，网格杆件的每一端 均与三或四根分支杆的一端焊接，三或四根分支杆的另一端沿转换杆的圆周方向均布焊接 在对应的转换杆上，每一端的三或四根分支杆呈伞状分部。

本发明具有以下有益效果：

本发明的大网格钢结构冷却塔采用若干个组装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，与 现有的冷却塔采用混凝土结构相比，便于施工、施工周期短；与普通钢结构相比，采用大 网格结构可以节省钢结构用量30％左右，节约造价数千万元，大大降低了冷却塔的造价；

本发明的用于冷却塔的格构式网格结构杆件单元通过转换杆与分支杆连接，即通过转 换杆连接金属焊接球体和多个分支杆，球节点采用焊接球节点，与现有的大跨度的格构式 网格结构相比，本发明的格构式网格杆件不是直接通过分支杆与焊接球体相连接，而是经 过转换杆与焊接球焊接后，通过转换件与分支杆相连，有效减小了金属焊接球体的直径， 从而大大减少了金属材料用量，金属材料用量减少了30％以上；本发明各分支杆与转换杆 焊接不经过截面切削，从而提高了整个结构的安全性；

本发明通过组装杆件单元通过转换杆与分支杆连接，即通过转换杆连接金属焊接球体 和多个分支杆，球节点采用焊接球节点，本发明的格构式网格杆件不是直接通过分支杆与 焊接球体相连接，而是经过转换杆与焊接球焊接后，通过转换件与分支杆相连，有效减小 了金属焊接球体的直径，从而大大减少了金属材料用量，金属材料用量减少了30％以上； 本发明的杆件制作和锥头焊接工作全部在工厂完成，施工现场仅有组装和吊装工作，工程 质量得到了充分保证，大大节约了现场工作量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式二中双层双曲线型冷却塔的整体结构立体示意图；

图2是本发明具体实施方式二中双层双曲线型冷却塔的整体结构主视示意图；

图3是本发明具体实施方式二中下部椎体段上部圆柱段构成的直线型双层冷却塔的 整体结构示意图；

图4是本发明具体实施方式二中单层双曲网格结构冷却塔的整体结构示意图；

图5是本发明具体实施方式二中下部椎体段上部圆柱段构成的直线型单层冷却塔的 整体结构示意图；

图6是本发明具体实施方式一中组装杆件单元的主视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1和图2所示，本实施方式的大网格钢结构冷却塔由若干个组 装杆件单元构成曲面网格冷却塔结构，组装杆件单元包括两个金属焊接球体1、六或八根 分支杆2和网格杆件3，所述网格结构杆件单元还包括两根转换杆4，每个金属焊接球体 1与一根转换杆4的一端焊接为一体，网格杆件3的每一端均与三或四根分支杆2的一端 焊接，三或四根分支杆2的另一端沿转换杆4的圆周方向均布焊接在对应的转换杆4上， 每一端的三或四根分支杆2呈伞状分部。