[发明专利]负荷开关机械性能磨合工装

说明书

技术领域

本发明属于工装设备领域，具体涉及一种负荷开关机械性能磨合工装。

背景技术

现有技术中，SF6负荷开关装配好后先直接装进柜体中，再装入机构，然后由人工手动分 合闸进行负荷开关机械性能的磨合工作。这样的做法不仅存在工人劳动强度大的问题，还减 少了弹操机构的正常使用寿命，另外，在调整负荷开关部件时还易导致无法操作或操作不便 的问题，严重影响了装配效率与装配质量，使得生产成本居高不下，不利于企业的长期发展。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可提高装配调试效率、节约装配调试成本的负荷 开关机械性能磨合工装。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负荷开关机械性能磨合工装，包括相 互垂直设置的后定位板与右定位板，所述右定位板一侧与后定位板配合用于定位负荷开关， 另一侧设有磨合装置，所述磨合装置主要由传动拨片、连接座、导轨及直线驱动装置组成， 所述右定位板上设有用于穿过负荷开关主轴的通孔，所述连接座套装在导轨上，所述连接座 上设有沟槽，所述传动拨片一端钩挂在连接座的沟槽上并可沿沟槽移动，另一端与穿过通孔 的负荷开关主轴相连，所述直线驱动装置与连接座相连并驱动其沿导轨往复移动。

进一步，还包括对应设置在右定位板通孔处的法兰盘，所述法兰盘中心处设有用于穿过 负荷开关主轴的轴承。

进一步，所述直线驱动装置为电动推杆、液压顶杆、伸缩杆或气缸。

进一步，所述直线驱动装置为气缸。

进一步，所述导轨为双排导轨。

进一步，所述右定位板上设有加强筋。

进一步，所述导轨上设有限位装置。

进一步，所述气缸与两位五通双电控电磁阀相连。

进一步，还包括支架，所述后定位板、右定位板及磨合装置均设置在支架上。

本发明的有益效果在于：采用该工装设备，可由原来的先将负荷开关装入柜中再装入机 构的人工手动分合闸磨合改为直接将装配好的负荷开关机械磨合，磨合调试好的负荷开关可 直接装入柜内，无需再人工手动分合闸磨合调试，极大的提高了装配效率与质量，节约了装 配调试成本，保证了弹操机构的正常使用寿命，有利于标准化模块化生产，提高了产品质量。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的负荷开关机械性能磨合工装，包括相互垂直设置的后定位板1 与右定位板2，所述右定位板2一侧与后定位板1配合用于定位负荷开关3，另一侧设有磨合 装置，所述磨合装置主要由传动拨片4、连接座5、导轨6及直线驱动装置7组成，所述右定 位板2上设有用于穿过负荷开关主轴的通孔，所述连接座5套装在导轨6上，所述连接座5 上设有沟槽51，所述传动拨片4一端钩挂在连接座5的沟槽51上并可沿沟槽51移动，另一 端与穿过通孔的负荷开关主轴相连，所述直线驱动装置7与连接座5相连并驱动其沿导轨6 往复移动。

具体的，直线驱动装置7驱动连接座5沿导轨6做往复直线移动，移动的连接座5带动 带动传动拨片4做圆弧运动，传动拨片4与负荷开关的传动主轴固定在一起，即负荷开关主 轴做旋转运动(实现分闸/合闸动作)，反复多次即可磨掉负荷开关3内动静接触铜排的毛刺。 边磨合边调试负荷开关相关部件，可使负荷开关各部件机械性能达到最优状态。

作为上述方案的进一步改进，还包括对应设置在右定位板2通孔处的法兰盘8，所述法 兰盘8中心处设有用于穿过负荷开关主轴的轴承；负荷开关主轴不直接与右定位板2上的通 孔配合，而是与法兰盘8上的轴承配合，该结构不仅能增强右定位板2的结构强度，还能提 高该磨合工装的使用寿命。

作为上述方案的进一步改进，所述直线驱动装置7可采用电动推杆、液压顶杆、伸缩杆 或气缸中任意一种，当然，可实现直线驱动的其他结构或装置也可替换上述设备。

本实施例中的直线驱动装置7为气缸，气缸与两位五通双电控电磁阀相连。通过两位五 通双电控电磁阀控制气缸伸缩运动，再利用限位开关限定停靠位置，即可实现连接座的伸缩 定位。