[发明专利]一种用于餐厨垃圾废水生物聚沉处理的微生物营养剂及其生产工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种处理餐厨垃圾废水的微生物营养剂及其生产工艺，属于环境工程技 术领域。

二、背景技术

近年来，我国大力倡导餐厨垃圾收集和集中处理，以防止“地沟油”回流到餐桌， 和“垃圾猪”的出现。目前，全国进行餐厨垃圾处理厂建设和运营的示范城市已达70多个， 而且还在迅猛增加。餐厨垃圾废水的成分复杂，有机物含量高，主要有食物纤维、淀粉、脂 肪、动物植物油、各类佐料、洗涤剂和蛋白质等，适合生物法处理和资源化利用。2013年5 月1日实施的行业标准《餐厨垃圾处理技术规范》CJJ184-2012对餐厨垃圾的收集和处理做了 明确要求。

目前餐厨垃圾以采用收集后集中处理的方法居多。主要方法是先进行分拣破碎、油 水分离等预处理，然后进行厌氧发酵产沼，沼液进一步采用常规的生化处理方法处理后达标 排放，沼渣或预处理的分离渣通过好氧发酵制备成有机肥料或者焚烧填埋处置。基本流程是： 将收集来的餐厨垃圾集中收运至餐厨垃圾处理厂的受料坑，然后将垃圾进行机械分拣，回收 去除金属、塑料等杂质。将有机物破碎制浆，再在70-90℃高温釜中蒸煮，使油脂更多地分 离出来。随后卧螺式离心机将上述浆液进行三相分离，即分为油脂部分，废水部分，和餐厨 渣部分。油脂部分制备成生物柴油，餐厨渣则制做肥料或饲料等，或者填埋或焚烧处置。分 离的废水部分先进行沼气发酵，沼液再经生化处理排放。

然而，上述三相分离后的餐厨垃圾废水pH呈酸性，悬浮物固体(SS)和COD都极高， 无论采用厌氧产沼还是后续的水处理都非常耗时，长达30天以上，而且出水仍然很难达标， 从而导致投资成本高，运行成本高。据报道，一座餐厨垃圾处理厂投资成本至少在60万元/ 吨，单单三相分离废水的处理费用就达40-60元/吨。

生物聚沉氧化工艺是近年来一种快速、高效处理餐厨垃圾三相分离废水的新工艺， 该工艺是利用特异微生物复合菌群以餐厨垃圾废水为培养基并添加少量营养剂使其产生大量 生物絮凝剂，通过吸附桥联作用、电荷中和作用和卷扫作用与废水中的SS发生聚合而沉淀， 进一步利用固液分离设备进行固液分离除渣，分离出的泥饼通过发酵后生产有机肥，分离出 的清澈废水经过进一步生物氧化处理后实现达标排放。该工艺处理时间短，全部达标只需要 不足7天，投资与运行成本较常规方法降低1/2-2/3。生物聚沉氧化工艺中所涉及到的特异微 生物是嗜酸菌Acidiphiliumsp.J6和克雷伯氏菌Klebsiellasp.F1组成的复合菌，保存编号分别 为CGMCCNo.11036和CGMCCNo.3032。生物聚沉效果的优劣与添加的营养剂种类与数量息息 相关，采用单一的营养剂无法满足复合菌群生长的需求，导致生物聚沉效果差。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种用于餐厨垃圾废水生物聚沉处理的微生物营养剂及其 生产工艺。该营养剂为复合药剂，包括供微生物生长的能源物质和营养物质，能提升微生物 活性，产生高效的生物絮凝剂，缩短餐厨垃圾废水絮凝时间，并且保持整个生物聚沉处理过 程的稳定性。

本发明采用的技术方案是：

一种用于餐厨垃圾废水生物聚沉处理的微生物营养剂，该营养剂原料配方及按质量 百分比如下：蔗糖5～15％、土豆粉5～10％、蛋白胨1～2％、磷酸二氢钾1～5％、硫酸钠1～ 2％、硫酸铵5～10％、七水合硫酸镁1～3％、五水硫代硫酸钠5～8％、硝酸钙1～3％、硫酸铁 10～15％、氯化钾1～4％、七水合硫酸亚铁15～20％、硫酸锌1～2％、硫酸锰1～2％、复合 维生素1～3％、硅藻土(粒径大于80目)10～45％。

复合维生素为维生素A、维生素B和维生素C的混合物，三者的比例为2∶1∶2。

一种用于餐厨垃圾废水生物聚沉处理的微生物营养剂的生产工艺，步骤如下：

(1)分别称取蔗糖、土豆粉、蛋白胨、磷酸二氢钾、硫酸钠、硫酸铵、七水合硫酸镁、 五水硫代硫酸钠、硝酸钙、硫酸铁、氯化钾、硫酸锌、硫酸锰、复合维生素、七水合硫酸亚 铁；

(2)将蔗糖、土豆粉、蛋白胨、磷酸二氢钾、硫酸钠、硫酸铵、七水合硫酸镁、五 水硫代硫酸钠、硝酸钙、硫酸铁、氯化钾、硫酸锌、硫酸锰、复合维生素、七水合硫酸亚铁 与填充料硅藻土放入搅拌器中，充分混合、搅拌均匀。

(3)分装，装袋。