[发明专利]硫化异丁烯生产用异丙醇回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种杂环化合物的生产设备，具体说是一种硫化异丁烯生产用异丙醇回收系统，其主要适用于硫氯化异丁烯脱氯、精制制备硫化异丁烯（T321）工艺。

背景技术

在硫氯化异丁烯脱氯、精制得硫化异丁烯工艺中，目前广泛以异丙醇（以下简称IPA）为脱氯催化剂，在IPA的沸点（约82℃）甚至更高的温度下回流反应和脱除。一般为回流反应到一定时间蒸出异丙醇，单级回收后再循环。但实质上异丙醇沸点低，又与不凝气体硫化氢有较高的气体分压，造成共伴逃逸，同时还具有与水共溶共沸性质，使异丙醇单耗高、损失大，这不但造成了经济上的不合理，更重要的是造成环境问题。异丙醇的逃逸将少量的硫化氢带上，扩散导致劳动环境恶化，影响周边空气质量，而且还造成空气中PM2.5的浓度提升，同时也会使水体中COD含量攀升，而现有的生产设备均无法有效回收异丙醇。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化异丁烯生产用异丙醇回收系统，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单、安全环保等优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：该异丙醇的回收系统，包括脱氯反应釜、回收罐、吸收塔、冷却器、烟囱、低沸物反应釜、碱液吸收池，其技术要点是：所述脱氯反应釜底部出料口上设有阀门d，脱氯反应釜上部排气口与第一干燥器的进料端相连，第一干燥器的出液端与第一回收罐的进料端通过阀门b相连，第一回收罐的底部出液端通过阀门c和高压泵与脱氯反应釜的顶部进液端相连，第一干燥器的液体出液端与脱氯反应釜之间设有带有阀门a的管线；第一干燥器的出气端与第一吸收塔的底部进气口相连，第一吸收塔的底部出液端与第一碱液吸收池相连，第一吸收塔的顶部出气端与第一冷却器的顶部进气端相连，第一冷却器的底部出气端与第二吸收塔的底部进气端相连，第二吸收塔的底部出液端与第二碱液吸收池相连，第二吸收塔的顶部出气端与第二冷却器的顶部进气端相连，第二冷却器的底部出液端与烟囱中部的进气端相连；

第一低沸物反应釜底部出料端上设有阀门e，第一低沸物反应釜顶部出气端与第二干燥器的进气端相连，第二干燥器的出气端与第二低沸物反应釜的顶部进料端相连，第二低沸物反应釜的底部出料端上设有阀门f，第二低沸物反应釜的顶部出气端与第三低沸物反应釜的顶部进料端相连，第三低沸物反应釜的底部出料端上设有阀门g，第三低沸物反应釜的顶部出气端与第四低沸物反应釜的顶部进料端相连，第四低沸物反应釜的底部出料端上设有阀门h，第四低沸物反应釜的顶部出料端通过真空泵与烟囱的中部的进料端相连，烟囱底部的出料端与第二回收罐的进料端相连；

第一回收罐上设有异丙醇回收点I，第一碱液吸收池上设有异丙醇回收点II，第一冷却器底部设有异丙醇回收点III，第二碱液吸收池上设有异丙醇回收点IV，第二冷却器底部设有异丙醇回收点V，第二低沸物反应釜底部设有异丙醇回收点VI，第三低沸物反应釜底部设有异丙醇回收点VII，第三低沸物反应釜底部设有异丙醇回收点VIII，第二回收罐上设有异丙醇回收点IX。

本发明的有益效果：本发明的回收系统中，通过对含有异丙醇和硫化氢的尾气中和吸收，可使吸收塔温度不断提高，未吸收的尾气中浓度上升，经换热器可将气体分压中所带的异丙醇经回收点III和V继续冷却回收。

最终将各异丙醇回收点的不同浓度的异丙醇集中提浓（70%以上），从而进入工艺再循环，实现异丙醇完全回收再利用，每批次生产中，异丙醇的消耗定额由原来的50kg降至25kg以下，同时极大改善了工厂内的空气质量，获得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

附图标记说明：1脱氯反应釜、2第一干燥器、3高压泵、4第一回收罐、5第一吸收塔、6第一碱液吸收池、7第一冷却器、8第二吸收塔、9第二碱液吸收池、10第二冷却器、11烟囱、12第二回收罐、13真空泵、14第四低沸物反应釜、15第三低沸物反应釜、16第二低沸物反应釜、17第二干燥器、18第一低沸物反应釜、I~IX异丙醇回收点、a~h阀门。

具体实施方式

以下结合图1，通过具体实施例详细说明本发明的内容。该硫化异丁烯生产用异丙醇回收系统包括脱氯反应釜1、第一回收罐4和第二回收罐12、第一吸收塔5和第二吸收塔8、第一冷却器7和第二冷却器10、烟囱11、第一至第四低沸物反应釜18至14、第一碱液吸收池6和第二碱液吸收池9。